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支撐水下切割法是指在引弧形成起始切口后,割條傾斜并與切割面保持80°~85°角,打撈隊利用割條藥皮套筒支撐在工件表面上,割條移動過程中,始終不離開工件的電弧-氧切割方法。該方法既可自左向右,也可自右向左,還可靠在規尺上進行水下切割,操作方便,效率較高,適用于中、薄板的水下切割工程。

維弧水下切割法是指起始切口形成后將割條提起,離開工件表面約2~3mm,并與工件保持垂直,然后沿切割線均勻地向前移動,始終維持電弧不熄滅。該方法適用于厚度在5mm以下薄鋼板的水下切割。由于打撈隊在水下工程保持身體的穩定性較困難,故電弧不易保持穩定。另外,切割質量也略低于支撐切割法,因此實際應用中不大采用維弧切割法。

加深水下切割法是指在起始切口形成后的切割過程中,割條不斷伸入割縫中,使割縫不斷加深,直到割穿工件,如此往復進行,將工件割開。該方法適用于采用支撐切割法一次不易割透的厚板或層板,打撈隊操作時割條上下移動要協調均勻,以保持電弧穩定燃燒。


下沉工作完成后,沉管起吊的開始,應同時沉管充水量應有準確的計量,觀察管體的吃水,當管體因充水緩緩下沉時,吊裝船也應緩緩釋放索,保持船體的干舷。當管體的重量加水的重量略大于浮力時,停止充水。此時沉管處于臨界狀態,管內的水流動空間較大,保持沉管平衡是沉管下沉的關鍵,所有吊裝船必須服從統一指揮,同時平穩勻速釋放索。中碳鋼絲繞絞后,盡管對其采取了予變形措施,但由于其硬度較低碳鋼線高,所以繞絞后,存在一定的扭絞應力,這一應力易使光纖產生附加損耗,為了減小這種應力對纜芯的影響,通常在鋼絲與纜芯間,設置必要的緩沖層是一種很好的法。

在溝槽開挖完成,并由潛水員在水下整平后,施工船與溝槽正上方定位,將焊接結束,驗收合格的DN325套管管由浮運到水面,每根?40m鋼管設置1個吊耳,在管道中間部位設置氣囊助浮設備,止管道下沉中間沒有工程船彎曲應力過大而變形。 



 

(1)水下電弧-氧切割 

水下電弧-氧切割是一種利用空心電極(即割條)與工件之間產生的電弧使工件熔化,氧氣從電極孔中吹出,使熱態工件金屬氧化燃燒,并吹掉熔化的金屬及熔渣,從而形成切口的切割方法。   

(2)水下等離子弧切割 

水下等離子弧切割是利用高溫高速等離子氣流來熔化待切割金屬,并借助高速氣流或水流把熔化金屬除掉而形成切口的切割方法。由于等離子弧難以在電極和工件之間形成,必須利用高頻或直接接觸方式首先在鎢極和噴嘴之間引燃引導電弧(即小弧),然后再轉移過渡到鎢極和工件之間。目前用于水下堵漏金屬材料切割的等離子弧切割槍都是轉移弧形式的。 

(3)熔化極水噴射水下切割 

熔化極水噴射水下切割是利用電弧產生的熱量將金屬熔化,并用高壓水射流將被熔化的金屬及熔渣吹掉,從而形成清潔的切口表面。 

(4)水下氧-火焰切割 

水下氧-火焰切割是先利用氣體火焰將被切割工件表面預熱到燃燒點,然后噴射氧氣使金屬燃燒,并吹掉熔化金屬及熔渣,從而形成切口。具體過程如下。

① 點燃預熱火焰  

先將預熱火焰在空氣中點燃,然后由潛水員將燃著火焰的割炬帶到工位來進行切割。但由于水對火焰冷卻作用很大,火焰容易熄滅,尤其是深水作業時,火焰的點燃成功率很低,可采用點火器在工位上來點燃。




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