球墨鑄鐵管的生產工藝中會出現一些鑄造缺陷，如氣孔、重皮、頸縮，甚至一些影響到管道正常使用壽命的缺陷，如，深裂紋，滲漏，等等。國內的很多廠家由于生產技術不足，造成管道廢品率較高，所以經常采用焊補和膠補的方法來修復管道。產品標準中并沒有限定管材不允許焊補和膠補，而修補過的管道經過鋅層和瀝青漆涂敷，從外表面上看是無法知曉的，所以這種方法很是被多數廠家賞識，即可以用來提高管道的表面質量，又可以提高管道的成品率。事實上，這種行為是不可取的。 顆粒物：焦爐煙氣一般采用濕法脫硫+濕式電除塵或干法/半干法脫硫+布袋除塵，顆粒物排放濃度控制在20mg/ m³以下。通過更換布袋和濾料，加強管理，可將顆粒物排放濃度控制在10mg/ m³以下。二氧化硫：焦爐煙氣二氧化硫初始濃度較低，一般為50-300mg/m³，采用濕法或半干法脫硫，特別是濕法脫硫效率較高，去除效率可達95%，二氧化硫排放濃度可控制在30mg/m³以下。

兒個爐次澆注的并經相同眨藝多爐次熱處理后(如果需要進行熱處理)，以一定數量或以一定重量的鑄件為一個批次。按件分某些鑄件技術卜有特殊要求時，以一件或幾件為一個批次而球管鑄造時在40G-50G的離心力作用下使鐵水中的雜質和氣體充分排出，使得管壁士分密實(7050Kg/m3)在確保國標公役壁厚可靠性與性的前提下比原灰鐵管壁厚減薄，本來出產兩根灰鐵管的鐵水可出產三根球鐵管，節省了 鐵資源，取得了杰出的社會效益。球墨鑄鐵管的鑄造工藝，在鐵水中加入少量的鎂使得鑄鐵中的片狀石墨轉變成球狀，克服了片狀石墨對鐵基體連續性的阻撓作用，使鑄鐵具有了優異的可延性柔韌性和抗沖走性，硬度檢驗按批次進行.批次按以下三種方式劃分，具體要求由供需雙方商定。按爐次分同一類型.由同一爐次澆注.在同一爐作相同熱處理(如果需要進行熱處理)的鑄件為一個批次按數量或重量分同一牌號在熔煉工藝穩定的條件下.

球墨鑄鐵管熱裂紋產生的原因體現在工藝和鑄件結構方面其中有：鑄件壁厚不均勻，內角太小；搭接部位分叉太多，鑄件外框、肋板等阻礙鑄件正常收縮；澆冒口系統阻礙鑄件正常收縮，如澆冒口靠近箱帶或澆冒口之間型砂強度很高，限制了鑄件的自由收縮；冒口太小或太大；合金線收縮率太大；合金中低熔點相形成元素超標，鑄鋼鑄鐵中硫、磷含量高；鑄件開箱落砂過早，冷卻過快。 球墨鑄鐵管在鑄造合金家族中，各類鑄造合金的發展取決于其優勢的發揚和劣勢的抑制。鑄鐵 與鑄鋼、有色合金相比，鑄造性能較。因此，鐵液的利用率高，產品的適用面廣。 在材質競爭中，提高鑄鐵的強度、增加強韌性、內在缺陷，對于減輕鑄件重量球墨鑄鐵管延長服役期，節約材料是非常重要的。為了保證鑄鐵性能的可靠性和穩定性，首先必需有良好的鐵液質量。因此，一定要做好爐前處理！

山東聊城格瑞球墨鑄鐵管的硬度測試可以在鑄鐵管產品的批次中抽驗檢測，可規劃為三方面，具體可根據雙方面的要求商定。其次，還可根據出爐澆注的次數進行檢驗，由同一爐次澆注，在同一爐作相同熱處理，如果需要進行熱處理的鑄件為一個批次按數量或重量分同一牌號在熔煉工藝穩定的條件。球墨鑄鐵管采用鑄鐵焊條進行焊接修補。在大部分人不用水的時間，將有裂紋及滲漏水的地方打磨干凈，用環氧樹脂涂抹在有裂紋的地方，然后用白紗帶或者玻璃絲帶包裹一層，然后再涂抹一層環氧樹脂，即可修補好。制作兩個寬度等于裂紋長度，半徑等于鑄鐵下水管外半徑的U型抱箍，先用1--2毫米厚的橡膠板將管道有裂紋及滲漏水的地方包裹起來，然后用制作好的抱箍將橡膠板與管道緊緊抱緊，這樣也可以不再漏水了。用合好的快干水泥在裂紋及滲漏水之處包磨一層，然后將水泥抹層臨時固定，待水泥凝固后去掉固定物即可。