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高速鋼軋輥制造技術(shù),制造高速鋼軋輥主要有鍛造、鑄造、噴射成形、熱等靜壓等技術(shù)。鍛造高速鋼軋輥的推廣使用進展緩慢;目前工業(yè)生產(chǎn)中較常見的鑄造高速鋼軋輥制造方法有離心鑄造法、連續(xù)澆注外層成形法、電渣重熔法和液態(tài)金屬電渣熔接法。

2.1鑄造高速鋼軋輥

鑄造高速鋼軋輥制造技術(shù)的改進主要圍繞提高鋼的純凈度和均勻性,提高軋輥強度和軋輥外層與輥芯的冶金結(jié)合。不同的軋機,同一軋機的不同機架,對軋輥性能的要求不同,可以根據(jù)所需的軋輥性能、軋輥規(guī)格和生產(chǎn)成本選擇合適的制造方法。

1)離心鑄造法。離心鑄造軋輥的主要特點是將液態(tài)外層材料和芯部材料以一定的時間間隔澆入鑄型內(nèi)。離心旋轉(zhuǎn)時間、輥芯金屬液澆注間隔時間、澆注溫度及防止外層元素偏析和內(nèi)外層材料界面氧化是此方法制造軋輥成敗的關(guān)鍵。



二、 鑄鋼系軋輥
鑄鋼系軋輥可分為兩類:鋼軋輥(含碳量0.4-1.4%)和半鋼軋輥(含碳量1.4-2.4)鋼軋輥含碳量低,故硬度較低,其組織一般由鐵素體和珠光體組成,隨著含碳量增加,鐵素體量減少,珠光體量增加。為提高硬度,可加入Cr、Ni、Mo等合金元素,或者進行特殊熱處理,由于鋼軋輥具有高的抗拉強度和韌性,適用于軋制溫度高、軋制載荷大的開坯軋機或初軋機,也可用做支撐輥。如進行特殊熱處理,得到HS90以上的高硬度,亦可用做冷軋工作輥。
半鋼軋輥含碳量在鑄鋼輥和鑄鐵輥之間,其組織主要由珠光體構(gòu)成,并含有一定的碳化物,因此,其強度比鑄鋼軋輥稍高,比鑄鐵軋輥低,其硬度比一般鑄鋼軋輥高半鋼軋輥的主要特點是內(nèi)部硬度降落很小,因此,特別適用于制造深孔型軋輥,




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