五機頭彎箍機 每小時出箍筋數量可達到1500-2500個，而且箍筋尺寸精準 一次可多根操作。五機頭彎箍機，五個機頭可自動移動，先進的自動化程度，由進口伺服電機及數控系統控制，生產效率高，因為該機器可以同時對10根鋼筋，進行一次性鋼筋彎箍操作。數控五聯動鋼筋彎箍機。
主要技術參數
裝機總功率7.5KW平均工作功率4KW?液壓壓力5Mpamin16Mpamax氣壓壓力0.4Mapmin0.6Mpamax成型速度5秒[ ]定尺方法電子尺數顯
角度調整方法?電子編碼數顯調節?自動記憶配方角度 機頭鎖緊方法?氣動自動鎖緊?邊長誤差±2mm角度誤差±1°工作溫度(-5-60℃)更換箍筋尺寸時間2分鐘以內[全國快]機身重量4米約--1.2噸?8米約--1.6噸?鋼筋加工形狀20多種加工根數6mm14根8mm10根10mm8根12mm5根14mm3根 效益高產量可觀。

●控制系統：該機采用國外成熟控制系統，可靠性高。控制系統具有故障識別及報警功能。●可設計多達60個彎角以內的任何形狀的古今和輪廓型圖形，可儲存上成千上萬種以上不同的產品形狀，并設有儲存圖形庫，以便多品種大批量生產。●能夠連續生產任何形狀的產品，而不需要機械上的調整；在修正彎曲角度時也不需要中斷加工。傳統工藝比較：●箍筋的傳統加工工藝一般是利用單機將盤圓鋼筋經過調制、切斷、彎箍等工序而分布實現。其工藝較為落后，不能滿足現代施工進度的需要，且大量浪費剛才、占用較大的空間、用工多、生產率低、箍筋尺寸精度和形狀精度差。●數控彎箍機采用先進計算機數字控制，自動快速完成鋼筋調直、定尺、彎箍、切斷。該機效率極高，可替代20-30名鋼筋工人，在鋼筋加工領域獨樹一幟。鋼筋彎曲

本機主要適用于建筑冷軋帶肋鋼筋、冷軋光圓鋼筋和熱軋盤圓鋼筋的彎鉤和彎箍。自動彎箍機，盤曲鋼筋速度快，鋼筋調直彎箍機耗能低，噪音小、震動輕;有實用、運行可靠等特點。單人操作，簡潔敏捷，移動方便，適應大型施工單位及鋼筋加工廠箍筋加工廠箍筋制作；效率高，是手工盤曲的35倍。定尺準確適合大批量生產及工廠化作業，角度調治范圍廣，0到180度任意調整，能彎曲方形，梯形箍筋和U型鉤，適用于建筑、橋梁、隧道、鐵路護欄網片、預制構件等工程的箍筋加工。

1、五機頭鋼筋彎箍機生產設備，同時具備校直功能，一機多用。 2、采用智能控制，可以加工多種尺寸多種規格的方形，鉅形，菱形、多邊形等。 3、從盤條原料到箍筋產品一次成型，可加工冷，熱軋高強度盤條鋼筋。 4、生產效率高、相當于十到十五人工。 5、設備實用性強，只需一人操作，節省大量人工。 6、節省原材料，在工作中是連續成型幾乎無鋼筋料頭損失。 7、占地面積小，節省校直工作區及切割工作區，可以在狹窄區域作業。

五機頭數控鋼筋彎箍機是在彎曲機技術的基礎上進行改進的，適用性很強，操作方便，工作效率提高了經濟效益。彎箍機采用的是新型減速機、大齒輪、小齒輪、彎曲盤面等，雙級制動電機與減速機聯合作為一級減速，小齒輪與大齒輪的嚙合*為二級減速，大齒輪一直帶動彎曲盤面的旋轉，彎曲盤面上設有中央軸孔和若干彎曲軸孔。 中央軸可代替比較容易維修，采用是智能化控制。只要被用于加工建筑冷軋帶肋鋼筋、熱軋三級鋼筋、冷軋光圓鋼筋和熱軋盤圓鋼筋的彎鉤和彎箍等，故障率低，噪音小，性能穩定等等。只需雙人進行操作，一臺設備的加工效率相當于人工的3至5倍。彎曲

??二、按加工鋼筋的直徑和彎箍機的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。
??三、檢查芯軸，擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空機運轉確認正常方可作業。
??四、作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定備有的間隙內，另一端緊靠機身固定并用手壓緊，檢查機身固定， 確實安在擋住鋼筋的一側方可開動。
??五、作業中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調速等作業，亦不得加油或。
節省原材料，在工作中是連續成型幾乎無鋼筋料頭損失。主站點，調整欄水平直線度。配有自動送料裝置的這一機構，按缸缸車輪向前和向后、 主動輪電機驅動、 電機驅動的鋼飼料的作用。

五機頭大型數控鋼筋彎箍機歸于一種對鋼筋曲折機結構的改善。全主動數控鋼筋彎箍機，數控鋼筋彎箍機，鋼筋彎箍機，調直系統特性：●由水平和筆直的可主動調節的兩套矯直輪組成，結合4個牽引輪，由進口伺服電機驅動，保證鋼筋的矯直到達*的精度。鋼筋加工機械之一。本實用新式包含，減速機、大齒輪、小齒輪、曲折盤面其特征在于結構中：雙級制動電機與減速機直聯作一級減速；小齒輪與大齒輪嚙協作二級減速；大齒輪始終帶動曲折盤面旋轉；曲折盤面上設置有中心軸孔和若干曲折軸孔；作業臺面的定位方杠上別離設置有若干定位軸孔。因為雙級制動電機與減速機直聯作一級減速，輸入、輸出轉數比，曲折速度安穩、，且可使用電氣主動操控改換速度，制動器可保證曲折視點。使用電機的正回轉，對鋼筋進行雙向曲折。中心軸可替換，便于修理。可以選用智能化操控。鋼筋彎曲