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產品優勢圖



冷軋帶鋼生產工藝流程一般為:酸洗→軋制→工藝潤滑→退火→平整→剪切→包裝。
冷軋帶鋼工藝:酸洗——軋制——退火——軋制尺寸同步潤滑——上防銹油——平整定尺——拋光——包裝
熱軋帶鋼工藝:加熱爐——除磷機——粗軋機——除磷機——精軋機——表面質檢儀——層冷——卷取機——打捆機——噴號機——卷庫板坯
熱軋帶鋼生產流程:首先在加熱爐內將溫度至所需軋制溫度,然后經輥道進入粗軋除磷機對板坯所產生的氧化鐵皮進行處理,接著進入粗軋軋制機組對帶鋼的寬度和厚度進行軋制,再由輥道輸送至精軋除磷機對帶鋼表面所產生的氧化鐵皮進行處理后,進入精軋軋制機組對帶鋼的厚度和寬度進行更為精密的軋制,帶鋼由輥道經層冷對表面溫度進行卷取前的嚴格控制后,進入卷取機成為鋼卷 打捆、噴號送入卷庫存放包裝。

結構:可用作屋頂支撐,建筑護欄和墻體加固格柵。熱浸鍍鋅通道,也稱為熱浸鍍鋅通道和熱浸鍍鋅通道,主要用于各種工業的金屬結構中。將除銹的槽鋼浸入在約440-460℃熔化的鋅溶液中,以將鋅層粘附到槽鋼的表面上,從而防止腐蝕。熱浸鍍鋅槽鋼的生產順序主要包括:原板制備→預鍍處理→熱浸鍍→后鍍處理→產品檢驗。根據習慣,熱鍍鋅技術分為兩類:離線退火和在線退火。
這取決于預鍍處理方法熱浸鍍鋅槽鋼的外部退火。即在熱軋或冷軋鋼板進入熱浸鍍鋅工作線之前,首先在底部退火爐或鐘罩退火中進行再結晶退火爐,使鍍鋅線沒有退火過程。在鋼板的熱浸鍍鋅之前,必須粘附到沒有氧化物和其它雜質的清潔的純鐵活性外觀上。該方法首先通過酸洗去除退火的表面氧化皮,然后施加一層氯化鋅或氯化銨和氯化鋅的混合物進行維護,然后避免鋼板氧化。歸因于此類別的熱浸鍍鋅方法包括:濕熱浸鍍鋅,單片法和惠林熱法。通道鋼制造商分析鍍鋅槽鋼渠道鋼制造商生產的槽鋼主要用于建筑結構,車輛制造和其他工業結構。槽鋼也經常與工字鋼一起使用。根據鋼結構理論,它應該是槽鋼翼的力,也就是說,槽鋼應該垂直使用。您對通道鋼的鍍鋅和焊接技術了解多少。
槽鋼生產商將對槽鋼進行熱浸鍍鋅工藝,一方面防止槽鋼腐蝕產品的使用壽命縮短,另一方面保證工程的堅固性和美觀性。通道鋼生產商的熱浸鍍鋅工藝是這樣進行的:工藝流程,原材料檢驗→酸洗→清洗→鋅輔助→干燥→鍍鋅→冷卻→鈍化→清洗→成品檢驗→檢查和包裝。熱浸鍍鋅工藝分為兩類:離線退火和在線退火。在通道表面經過熱浸鍍鋅處理后,厚而致密的純鋅層覆蓋鋼的表面,避免鋼基材與任何腐蝕性溶液接觸,保護鋼基材免受腐蝕,在大氣中,鋅層表面形成氧化鋅層的薄且致密的表面,難以溶解在水中,因此它對鋼基材起到保護作用。如果氧化鋅與大氣中的其他組分形成不溶的鋅鹽,則更耐腐蝕。購買鍍鋅槽鋼后,如果要焊接,可能會遇到以下情況。鋅層的存在給鍍鋅鋼的焊接帶來了一定的困難。

 




鋅層判定標準1.附著量耐蝕性主要決定于鍍鋅層的厚度,故量測厚度常為主要判定鍍鋅質量好壞的根據,鍍鋅層受鋼材表面的成分、組織、結構不同而有不同的反應,另進出鋅溶液的角度、速度亦有很大的影響。故預得完全均一的鍍層厚度,實際上不太可能。
  所以量測附著量 不能以單一點(部位)來判定,必須要量測其單位面積(㎡)平均附著鋅重(g)才有意義。量測附著量的方法有很多種,如破壞性的切片金相觀測法、酸洗法,非破壞性的膜厚計法、電化學法、進出貨重量差估計法等。
  一般常用的為膜厚計法及酸洗法。膜厚儀(鍍層測厚儀)為一利用磁場感應來量測鋅層厚度普遍省事的方法,其基本條件為鋼鐵表面必須平滑、完整,才可得較準確數字。故在鋼材邊角處或粗糙、有角度鋼件或鑄件等,均不太可能會的一準確的數字。
  普通鐵件用原鐵材當歸零基材,尚可得相當準確的數字,鑄件就 不準確了。酸洗法為正式檢驗報告用,準確的方法,惟切片時必須注意上下部位的公平取舍,才可得準確數字。但其亦有缺點,如費時甚多,復雜鋼材面積不易求得,太大件無法整個酸洗等。
  故充分利用膜厚計來控制現場制程,而用酸洗法來做 檢測,就已經足夠了。2.均一性熱浸鍍鋅鋼鐵易生銹的部位,仍是鋅層薄的地方,故必要測其薄部位是否符合標準。均一性的試驗法,一般都用硫酸銅試驗,但此方法對于由鋅層和合金層組成的鍍鋅層皮膜測試很有問題。
  此因鋅層與合金層在硫酸銅試驗液中的溶解速度不同,合金層中也因鋅/鐵的比率差異而不同。所以,以一定浸漬時間的反復次數來判定均勻性并不是很合理。因此,近歐美規格及JIS中,均有廢止此試驗方法的傾向,以分布取代均一性,以目視或觸感為主,必要時才用膜厚計檢查分布狀態。
  又形狀復雜的小構件因面積量測不易,不易求得平均膜厚,有時不得不用硫酸銅試驗法來做參考,但絕不能以硫酸銅試驗取代附著量測定的目的。3.堅實性所謂堅實性就是鍍鋅層與鋼鐵密合性,主要要求鍍鋅構件在整理、運搬、保管及使用中具有不得剝離的性質,一般檢驗法有錘打法、擠曲法、卷附法等。
  錘打法是以錘打擊試片,檢查鍍層皮膜表面的狀態。把試片固定,免得因錘支持臺等高且水平,錘以支持臺為中心,使柄重垂直位置自然落下,以4mm間隔平行打擊5點,觀察皮膜是否剝離以為判斷。但是,距離角或端10mm以內,不得作此試驗,同一處不可打擊2次以上等。
  此法普遍,適用于鋅、鋁等皮膜堅實測試。其它如擠曲法、卷附法一般很少用,故暫且不提。一般人常有一種錯誤觀念,往往為了方便量測堅實性,拿兩個鍍鋅鋼材,以邊角互相敲擊,觀察邊角剝落情形以為判斷。若邊角處剛好有幾處較厚的鋅粒。
  在作業中沒處理好,則一用力敲擊,厚的鋅粒一定會剝落。故此法不能用來判定正常鍍鋅皮膜與鐵基的密合性。附著量、均一性及堅實性,即為一般規格定義熱浸鍍鋅質量檢驗的項目。亦是一般正式檢驗報告的標準應用范圍編輯熱鍍鋅槽鋼的應用隨著工農業的發展也相應擴大。
  因此,熱鍍鋅制品在建筑(如:玻璃幕墻、電力鐵塔、通電網、水及煤氣輸送、電線套管、腳手架、房屋等)、橋梁、運輸;工業(如化工設備、石油加工、海洋勘探、金屬結構、電力輸送、造船等);農業(如:噴灌、曖房)、等方面,近幾年已大量地被采用。


產品案例


公司實力


熱鍍鋅槽鋼的美鋼聯法是森吉米爾法的變種,它僅是利用一個堿性電解脫脂槽取代氧化爐的脫脂作用,其余的工序是與森吉米爾法基本相同的.熱鍍鋅槽鋼的賽拉斯法被人們稱之為火焰直接的加熱法,先帶鋼經過堿洗脫脂,之后?。
  熱鍍鋅槽鋼的森吉米爾法是把退火工藝和熱鍍鋅工藝聯合起來,熱鍍鋅槽鋼生產廠家進行線內退火主要b包括氧化爐、還原爐兩部份來組成的。這種方法設備緊湊,投資的費用低,產量高。但是熱鍍鋅槽鋼生產工藝復雜,尤其是在機組停止運轉的情況下,為了避免燒斷帶鋼,鍍鋅槽鋼廠家直銷是需要采用爐子橫移離開鋼帶方法的,這樣操作問題比較多,所以,熱鍍鋅工業采用這種方法是很少的。
  天津市熱鍍鋅廠獲悉相關文件中對熱鍍鋅槽鋼廠去產能的時間要求及概念細節表述并不十分清晰,這就使得后續的執行力度存疑,短期影響更多停留于心理預期層面。同時熱鍍鋅槽鋼廠過剩基數較大,短期內對熱鍍鋅槽鋼廠報價并不會產生大的影響。
  后期熱鍍鋅槽鋼廠及相關品種的既要看相關去產能過剩措施具體的實施情況形勢嚴峻,也要視宏觀經濟的復蘇狀況尤其是房地產調控的情況而定。幾年前鋼企庫存經常維持在2個月左右有漲有跌,由于近資金成本較高緩解行業,熱鍍鋅槽鋼廠庫存基本維持在1個月左右,較前期沒有大的變化。
  當地其他大型熱鍍鋅槽鋼廠在采購上也無大的動作。北方一些熱鍍鋅槽鋼廠受物流限制較少,庫存甚至維持在7—10天的水平。獲悉務商轉型,華東地區熱鍍鋅槽鋼廠所采購熱鍍鋅槽鋼廠原料中進口礦居多熱鍍鋅槽鋼廠,國產礦較少。


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