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一、工業(yè)襯塑管,化工襯塑管道
鄭州合縱新材料科技有限公司生產(chǎn)的襯塑管，是由多種改性共混聚合物與鋼管機(jī)械鑲襯復(fù)合而成的復(fù)合管，它既保留了鋼管的強(qiáng)度和傳統(tǒng)的連接方法，而且經(jīng)過塑料材料的不同的改性，充分發(fā)揮了塑料材料的耐腐蝕、抗老化、高耐磨、無銹、、內(nèi)壁光滑等特點(diǎn)。
襯塑塑料性能：
聚四氟乙烯（PTEE）(F4)
適用介質(zhì)：
除高溫高融堿金屬、元素氟與三氟化氯外，能耐任何種類、任何濃度的強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑、有機(jī)溶劑等，是解決高溫稀硫酸、 、鹽酸和各種有機(jī)酸等強(qiáng)腐蝕化學(xué)介質(zhì)腐蝕問題的理想產(chǎn)品。
工作溫度：≤180°C
特點(diǎn)：
具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，有很高的耐熱性、耐寒性；摩擦系數(shù)很低，是極好的自潤滑材料。它的特有性能是其它材料所不及的，所以聚四氟乙烯有“塑料王”之稱，是當(dāng)今世界耐腐蝕的材料。
可溶性聚四氟乙烯（PFA）
適用介質(zhì)：
除高溫高融堿金屬、三元氟與三氟化氯外，能耐任何種類、任何濃度的強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑、有機(jī)溶劑等，是解決高溫稀硫酸、 、鹽酸和各種有機(jī)酸等強(qiáng)腐蝕化學(xué)介質(zhì)腐蝕問題的理想產(chǎn)品。
工作溫度：≤180°C
特點(diǎn)：
是類似于F46的一種新型含氟樹脂，是為了克服聚四氟乙烯加工成型困難而發(fā)展的一種新品種， 保持了聚四氟乙烯的優(yōu)良性能。良好的機(jī)械電絕緣性能，突出的耐熱性和低摩擦系數(shù)、難燃、耐大氣性好。 的優(yōu)點(diǎn)是比較容易成型加工。
改性聚烯烴（PO）
適用介質(zhì)：
各種濃度的酸堿鹽及某些有機(jī)溶劑。
工作溫度：≤100°C
特點(diǎn)：
是目前世界上理想的防腐蝕、防靜電、害、強(qiáng)度高的優(yōu)質(zhì)材料，已廣泛用于旋轉(zhuǎn)成型的大型設(shè)備和閥門、管道作內(nèi)襯。廣泛應(yīng)用于化工、冶金、食品、交通、醫(yī)藥、紡織等主要工業(yè)領(lǐng)域。
滾塑成型工藝及其優(yōu)勢
滾塑是中空塑料制品成型的一種工藝方法，又稱旋轉(zhuǎn)成型、旋轉(zhuǎn)模塑或回轉(zhuǎn)成型。滾塑過程是將塑料粉末加入模具中，然后加熱模具并使之沿相互垂直的兩根軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)，模具內(nèi)樹脂在重力和熱量的作用下逐漸均勻地涂布、熔融黏附于模具內(nèi)表面上，從而形成所需要的形狀，然后冷卻模具，脫模得到制品。
滾塑成型起源于20世紀(jì)40年代的英國，50年代在歐洲得到很大發(fā)展，之后傳人美國、日本等地，隨著聚乙烯粉末化技術(shù)的成熟，日益成為粉末塑料成型工藝中極有競爭力的成型方法。近年來，滾塑工業(yè)以10～15％的年增長率持續(xù)發(fā)展，成為小批量生產(chǎn)中、大型或超大型全封閉與半封閉的空心無縫容器 的成型加工方法。目前，全球旋轉(zhuǎn)模塑用樹脂消耗量已占到樹脂總產(chǎn)量的8％～9％。
滾塑成型工藝與傳統(tǒng)的中空塑料制品成型方法(如注塑、吹塑、熱成型等)相比，其顯著的特點(diǎn)就是樹脂加熱、成型和冷卻過程都在無壓的模具內(nèi)進(jìn)行。這樣的特點(diǎn)使之表現(xiàn)出一系列的優(yōu)點(diǎn)。
模具簡單、成本低廉，適合成型大型塑料制品。
適合多品種、小批量塑料制品的生產(chǎn)。
適合成型形狀復(fù)雜的制品以及復(fù)合制品。
節(jié)約原材料。
制品壁厚均勻、無接縫。
制品無殘余力，不易發(fā)生變形。
換色容易，當(dāng)要改變制品顏色時(shí)，只需清洗成型模具即可。
2 滾塑成型機(jī)
2．1 幾種典型的滾塑機(jī)
搖擺式滾塑機(jī)：具有能經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)體積大、形狀簡單制品的優(yōu)點(diǎn)，不利因素在于系統(tǒng)自動(dòng)化程度不高，造成效率低下和操作繁重。
穿梭式滾塑機(jī)：擁有兩個(gè)梭機(jī)，能經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)大型儲(chǔ)存罐、容器及小型制品。操作簡單，維護(hù)費(fèi)用低，屬于入門級滾塑設(shè)備。
蛤殼式滾塑機(jī)：初始費(fèi)用低，占地面積小，手工勞動(dòng)少和制品質(zhì)量好。該機(jī)滾塑過程中雙軸旋轉(zhuǎn)由主、副軸變速齒輪電機(jī)提供。轉(zhuǎn)臂可直也可曲，能處理小型或大型模具。 垂直式滾塑機(jī)：三臂式和六臂式，其轉(zhuǎn)臂操作起來在同一個(gè)平面內(nèi)，有分開的加熱、冷卻或裝／卸工位， 的模具擺幅通常限于 900～1200mm，使制品的大小受到局限。主要用于制作玩具娃娃部件、玩具、球類和汽車部件等。
固定轉(zhuǎn)臂式滾塑機(jī)：該設(shè)備可以從小型的 1000mm擺幅到大型的3800mm擺幅，有加熱、冷卻或裝／卸三個(gè)工位，設(shè)備效率高、容易維護(hù)，在滾塑領(lǐng)域中占統(tǒng)治地位。通常加熱是整個(gè)周期的關(guān)鍵因素，因此它成了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的控制因素。
獨(dú)立轉(zhuǎn)臂式滾塑機(jī)：是滾塑工業(yè)常用設(shè)備類型，具有空氣循環(huán)加熱室和空氣／水冷卻室，提供五個(gè)工位，包含一臺(tái)自動(dòng)車架來控制每臺(tái)轉(zhuǎn)臂繞中心臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，而每臺(tái)轉(zhuǎn)臂和車架之間是獨(dú)立的，提供更自動(dòng)化和更完善的加工手段，充分體現(xiàn)了獨(dú)立轉(zhuǎn)臂滾塑機(jī)的靈活性。 蚌式滾塑機(jī)：該機(jī)為加拿大FSP公司的 產(chǎn)品。該機(jī)的熱箱也可作冷箱，結(jié)構(gòu)分上下兩部分，上部可開啟和關(guān)閉，形狀及開啟方式如蚌。模具回轉(zhuǎn)直徑從1．2～3．6m。
2．2 國內(nèi)外旋轉(zhuǎn)模塑設(shè)備（www.lygrgc.com)的發(fā)展?fàn)顩r
從滾塑的加熱方式來看，目前較常用的為直火加熱式和熱箱加熱式。生產(chǎn)大型制品一般采用直火加熱式，而生產(chǎn)小型的制品國外先進(jìn)的旋轉(zhuǎn)模塑廠家較多采用熱室加熱三臂四工位和四臂五工位雙軸旋轉(zhuǎn)獨(dú)立轉(zhuǎn)臂設(shè)備。
發(fā)達(dá) 除了對滾塑設(shè)備構(gòu)型不斷改進(jìn)外，還大力提高設(shè)備的自動(dòng)化控制水平。如英國開發(fā)的Rotalog旋轉(zhuǎn)模塑控制系統(tǒng)包括測溫和控制顯示兩大部分。測溫部分密封安裝在模具架上的一絕緣盒內(nèi)，通過無線電號(hào)把熱電偶測的模具內(nèi)溫度實(shí)時(shí)發(fā)送到加熱室外的監(jiān)控計(jì)算機(jī)上，計(jì)算機(jī)顯示模具內(nèi)溫度／時(shí)間圖。該圖與加熱室溫度／時(shí)間圖對比，可直觀的顯示滾塑設(shè)備中模具及其中物料受熱、傳熱情況。操作者可以利用Rotalog控制系統(tǒng)減少和優(yōu)化加熱，冷卻周期，改進(jìn)和保證制品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，還能準(zhǔn)確評估模具和新材料。
國外滾塑廠一般擁有多臺(tái)不同的滾塑設(shè)備。如美國spincast公司有7臺(tái)滾塑機(jī)，模具 回轉(zhuǎn)直徑4m，Dimond公司有9臺(tái)滾塑機(jī)，模具 回轉(zhuǎn)直徑為4．3m，Amerikart公司有10臺(tái)滾塑機(jī)，模具 回轉(zhuǎn)直徑為3．3m。我國的滾塑設(shè)備制造和輔助技術(shù)與國外的先進(jìn)水平相比還比較落后，目前還沒有專業(yè)性較強(qiáng)的滾塑設(shè)備制造廠。就國內(nèi)的滾塑設(shè)備使用情況，有以下幾個(gè)特點(diǎn)。
(1)所使用的滾塑機(jī)以直火加熱為主，還有少量的熱室加熱三臂四位獨(dú)立轉(zhuǎn)臂滾塑機(jī)，其他的滾機(jī)很少。
(2)熱箱加熱獨(dú)立轉(zhuǎn)臂設(shè)備幾乎全是國外進(jìn)口，主要是美國、意大利、德國和日本產(chǎn)品，幾乎沒國產(chǎn)品。而進(jìn)口直火加熱搖擺機(jī)很少，所使用的直火加熱搖擺機(jī)絕大多數(shù)是國內(nèi)廠家的仿制品。
(3)國內(nèi)滾塑廠滾塑設(shè)備數(shù)量很少，滾塑廠規(guī)模較小。
