數(shù)控等離子切割機切割速度對切割質(zhì)量不同 數(shù)控切割機和等離子電源結(jié)合起來就稱為數(shù)控等離子切割機，用等離子切割容易產(chǎn)生破口，產(chǎn)生破口的原因有很多種，通常等離子數(shù)控切割機的 切割速度范圍可按照設備說明選定或用試驗來確定，但是由于待切割工件的厚薄度，材質(zhì)不同，熔點高低，熱導率大小以及熔化后的表面張力等因素，所以等離子數(shù)控切割機的切割速度也有相應的變化。其主要表現(xiàn)為以下幾點： 1、等離子數(shù)控切割機在切割速度適度地提高能改善切口質(zhì)量時，即切口略有變窄，切口表面更平整，同時可減小變形。 2、等離子數(shù)控切割機在切割速度過快時使得切割的線能量低于所需的量值，切縫中射流不能快速將熔化的切割熔體立即吹掉而形成較大的后拖量，伴隨著切口掛渣，切口表面質(zhì)量下降。 3、當?shù)入x子數(shù)控切割機在切割速度太低時，由于切割處是等離子弧的陽極，為了維持電弧自身的穩(wěn)定，陽極斑點或陽極區(qū)必然要在離電弧近的切縫附近找到傳導電流地方，同時會向射流的徑向傳遞更多的熱量，因此使切口變寬，切口兩側(cè)熔融的材料在底緣聚集并凝固，形成不易清理的掛渣，而且切口上緣因加熱熔化過多而形成圓角。 4、當?shù)入x子數(shù)控切割機在切割速度極低時，由于切口過寬，電弧甚至會熄滅。由此可見，良好的切割質(zhì)量與切割速度是分不開的。

隨著鋼結(jié)構(gòu)及數(shù)控切割下料的快速發(fā)展，鋼結(jié)構(gòu)廠以及鋼板數(shù)控下料對數(shù)控等離子切割機0的需求量也在逐年增加。而現(xiàn)在大多數(shù)控等離子切割機0廠家都是中小型規(guī)模，成本技術(shù)也是趨于逐漸成熟的階段，數(shù)控等離子切割機0的產(chǎn)品質(zhì)量也參差不齊。所以在選擇數(shù)控等離子切割機0廠家時一定要注意以下幾點，因為畢竟不是買一件小東西，所以在買設備的時候一定要慎之又慎。 首先要多考察幾家數(shù)控等離子切割機0廠家，全方面來考察該數(shù)控等離子切割機0廠家的實力、信譽、規(guī)模等等...... 再者就是能去該數(shù)控等離子切割機0廠家的公司生產(chǎn)廠房參觀一下，就該公司的產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)工藝，以及技術(shù)水平的生產(chǎn)成熟度。 布洛爾數(shù)控等離子切割機0廠家 如果可能的話，讓數(shù)控等離子切割機0廠家?guī)Э蛻魠⒂^他們給客戶做的生產(chǎn)現(xiàn)場，因為用戶現(xiàn)場說話才是有權(quán)威，有說服力的。 使用布洛爾數(shù)控等離子切割機0用戶現(xiàn)場 后就是根據(jù)客戶自己的現(xiàn)場情況以及規(guī)劃的產(chǎn)量來選擇合適的設備，以及假如設備在運行期間如果出現(xiàn)故障應怎么樣解決，都應該和廠家有一個明確的售后方案。 布洛爾售后服務團隊 在和數(shù)控等離子切割機0廠家簽訂購貨合同時，應仔細閱讀訂貨合同，如發(fā)現(xiàn)有疏漏之處應及時補充，以免在簽完合同之后發(fā)生不必要的經(jīng)濟糾紛。 數(shù)控等離子切割機0廠家在給客戶提供現(xiàn)場安裝服務，公司將派技術(shù)服務人員進行現(xiàn)場指導安裝、調(diào)試工作，直到設備正常運轉(zhuǎn)，并提供相應的技術(shù)培訓服務。 這里要說明，就是在選擇設備時應特別注意，確定好哪些是有實體的公司哪些是沒有實體的公司，這樣才能使客戶在購買設備時少走彎路，避免一些不必要的經(jīng)濟損失。

數(shù)控等離子切割機電弧功率數(shù)控等離子切割機為了獲得高壓縮性的等離子弧切割電弧，切割噴嘴都采用了較小的噴嘴孔徑、較長的孔道長度并加強了冷卻效果，這樣可以使得噴嘴有效斷面內(nèi)通過的電流增加，即電弧的功率密度加大。但同時壓縮也使得電弧的功率損失加大，因此，實際用于切割的有效力量要要比電源輸出的功率小，其損失率一般在25％~50％之間，有些方法如水壓縮等離子弧切割的力量損失率會更大，在進行切割工藝參數(shù)設計或切割成本的經(jīng)濟核算時應該考慮這個問題。在工業(yè)中使用的金屬板厚大多是在50mm以下，在這個厚度范圍內(nèi)用常規(guī)的等離子弧切割往往會形成上大下小的割口，而且割口的上邊緣還會導致切口尺寸精度下降并增加后續(xù)加工量。當采用氧和氮氣等離子弧切割碳鋼、鋁和不銹鋼時，當板厚在10~25mm范圍內(nèi)時，通常是材料越厚，端邊的垂直度越好，其切割棱邊的角度誤差在1度~4度。當板厚小于1mm，隨板厚的減小，切口角度誤差從3°~4°增加到15°~25°。一般認為，這種現(xiàn)象的產(chǎn)生原因是由于等離子射流在割口面上的熱輸入不平衡所致，即在割口的上部等離子弧力量的釋放多于下部。這個力量釋放的不平衡，與很多工藝參數(shù)密切相關(guān)，如等離子弧壓縮程度、切割速度及噴嘴到工件的距離等。增加電弧的壓縮程度可以使高溫等離子射流延長，形成更為均勻的高溫區(qū)域，同時加大射流的速度，可以減小切口上下的寬度差。然而，常規(guī)噴嘴的過度壓縮往往會引起雙弧現(xiàn)象，雙弧不但會損耗電極和噴嘴，使切割過程無法進行，而且也會導致切口質(zhì)量的下降。另外，過大的切割速度和過大的噴嘴高度都會引起切口上下寬度差的增加。（以上內(nèi)容摘自國內(nèi)百科網(wǎng)）