鑿井井架是在鉆井或修井過程中，用于安放天車，暴掛游車、大鉤、吊環、吊卡等機具，以及起下、存放鉆桿、油管及抽油桿的裝置。井架是由主體、天車臺、天車架、二層臺、立管平臺和工作梯組成的。鉆機井架按整體結構形式的主要特征可分為塔形井架，前開口井架，A型開架和桅形井架四種基本類型詞條詳細介紹了非架的組成，特點 型號 分類 用途 非架載荷井架基本參數等。 鑿井井架基礎開挖(1)開挖范圍由于現場地形東高西低，井架靠東側兩個基礎位置高干設計場地標高，場地提前已經進行挖填方外理，開挖后的基礎位巖石為強風化角礫巖，而靠西側兩個基礎上部位干，主要由碎石，粘性十組成的松散巖類。故在開挖時東側兩個基礎可按設計開挖西邊兩個基礎為防止開挖過程中周圍土石滾落，基礎上部可根據現場邊坡穩定情況進行放坡。(2)開挖方式基礎開挖采用機械挖掘為主，人工挖掘，刷坡為輔。開挖配備采用EX300挖掘機一臺，Z50裝載機輔助裝車，排矸車進行運輸，挖出的土石方運至業主指定位置，開挖方式采用后退式，由前至后一次挖夠深度，如果現場巖石堅硬挖掘困難時，可采用挖掘機破碎錘刷掘，必要時放震動炮處理。（3）開挖技術要求①開挖前用白灰灑出基礎邊線、中線，明確開挖位置及深度，并在施工中隨時檢查。②開挖坡度要準確，不得亂挖、超挖。③開挖后要經常觀查基礎邊坡變形情況必要時采用打入鋼管、護板、鋼筋網對邊坡進行防護。④開挖后及時測量規格尺寸，并對基礎進行修整。混凝土澆筑施工程序:基礎開挖→找線→修整基礎→支設基礎底座模板→澆筑基礎底座混凝土→支設基礎模板→支設、固定預埋管→檢查預埋管尺寸→澆筑混凝土→拆模一灑水養護。

鑿井井架為桁架空間結構，角柱、支撐桿與斜撐均選用優質無縫鋼管，天輪平臺的中間梁采用雙梁結構設計。采用該結構后更有利于天輪的布置，從而減輕了天輪平臺的重量，整體承載強度高，可多次重復使用，構件重量輕，安裝、拆卸和運輸方便。根據井架高度、天輪平臺尺寸及其適用的井筒直徑、井筒深度等條件，亭式鋼管井架共有八個規格，其編號為I、II、III、IV、新IV和V型等，分別適用于井深200、400、600、800及1100m。選擇鑿井井架的原則是：能夠地承擔施工荷載；保證足夠的過卷高度；角柱跨距和天輪平臺尺寸應滿足井口施工材料、設備運輸，掘進除渣設備懸吊天輪布置的需要。

鑿井井架也稱掘進井架，是一種臨時井架，主要用來支承天輪平臺并承受立井施工時矸石、運送人員和物料的荷載，以及懸吊鑿井設備的荷載。當井筒施工完成后，一般要經過改絞，將鑿井井架換成生產井架，以滿足礦井生產的需要，因此它是煤礦建井工程中重要的施工結構物之一。鑿井井架是鑿井專用的井口大型立體結構物，滿足各種井徑立井鑿井設備的布置和施工工藝的要求。鋼鑿井井架主要由天倫房、主體架、卸矸臺、扶梯以及基礎組成。還詳細介紹了鑿井井架的適用范圍、特點、施工工藝以及井架設計的要求等。鑿井井架按所用的材料來分，主要有木制的和鋼制的兩種。木井架由于防火性能和承載能力較差已經被淘汰，因此目前工程中主要采用鋼制鑿井井架，鋼鑿井井架的型式以亭式為主 。鑿井井架結構型式首先必須滿足鑿井施工工藝的技術要求，此外還應滿足以下幾個方面的要求：結構簡單，桿件數量少；重量輕，用料省；加工制造容易；運輸、安裝和拆卸方便；受力性能好；整體穩定性好等。亭式鋼鑿井井架由于良好的生產、施工及力學性能，在實際工程中應用為廣泛。

礦用鑿井井架結構特征：主要是由：主軸裝置、深度指示器、盤形制動器、齒輪聯軸器、減速機、彈性聯軸器、工作制動器、電動機、液壓站、操作臺、電控等部件組成。 礦用鑿井井架性能特點：1、節約能源變頻器控制電機與傳統控制的電機比較，能源節約是有實際意義的，根據注水量、輸油量需求來供給的電機工況是經濟的運行狀，即可節電48.8%2、運行成本降低傳統電機的運行成本由三項組成：初始采購成本、維護成本和能源成本；2、其中能源成本大約占電機運行成本的77%。通過能源成本降低44.3%，再加上變頻起動后對設備的沖擊減少，維護和維修量也跟隨降低，所以運行成本將大大降低；3、提高壓力控制精度變頻控制系統具有的壓力控制能力。使電機的壓力輸出與系統所需的注水量相匹配。變頻控制電機的輸出量隨著電機轉速的改變而改變。由于變頻控制電機速度的精度提高，所以它可以使管網的系統壓力變化保持在3pisg變化范圍，也是0.2bar范圍內，有效地提高了工況的質量；4、延長電機的使用壽命變頻器從0HZ起動電機，它的起動加速時間可以調整，從而減少起動時對電機的電器部件和機械部件所造成的沖擊，增強系統的可靠性，使電機的使用壽命延長。此外，變頻控制能夠減少機組起動時電流波動，這一波動電流會影響電網和其它設備的用電，變頻器能夠有效的將起動電流的峰值減少到低程度；5、低了電機的噪音根據電機的工況要求，安裝變頻調速后，電機運轉速度明顯減慢，因此有效地降了電機運行時的噪音。