產(chǎn)品詳細(xì)介紹
安順除銹劑,涂覆應(yīng)盡可能在室內(nèi)進(jìn)行,并
應(yīng)在清潔和干燥環(huán)境中。相對(duì)濕度>85%,構(gòu)件面表溫度低于露點(diǎn)加3℃,露天作業(yè)涂覆時(shí)出現(xiàn)雨、雪、霜,環(huán)境溫度在5℃以下或38℃以上時(shí)均應(yīng)停止作業(yè)。
7.涂件準(zhǔn)備涂覆時(shí),應(yīng)檢查基層表面質(zhì)量。如不符合應(yīng)停止作業(yè)。
8. 安順除銹劑
涂后4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨淋。當(dāng)使用無(wú)氣噴涂時(shí),風(fēng)力超過(guò)5級(jí)不宜噴涂。
9.各種涂料必須具備產(chǎn)品合格和混合涂料的配料說(shuō)明書(shū)。因存放過(guò)久,超過(guò)使用期的涂料,應(yīng)取樣進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè);檢測(cè)項(xiàng)目按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或設(shè)計(jì)部門(mén) 安順除銹劑
要求。
10.涂料色澤應(yīng)按設(shè)計(jì)要求,符合《漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)》GB3181-95色卡編號(hào),必要時(shí)可作樣板,封存對(duì)比。
11.涂料調(diào)制應(yīng)攪拌均勻,防止沉淀,影響色澤。當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置
安順除銹劑,表面局部凹凸不得超過(guò)2mm。焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應(yīng)打磨掉。
(2)金屬表面的銳角、棱角、毛邊
、鑄造殘留物,必須徹底清理,表面應(yīng)光滑平整,圓弧過(guò)度。
2表面處理的要求
(1)除銹前,表面應(yīng)無(wú)油漬、鐵銹和其它污物。
(2)待涂件焊縫表面應(yīng)光順、無(wú)焊渣、飛濺物等,咬邊、氣孔應(yīng)補(bǔ)焊并打磨圓順。銳邊、銳角處應(yīng)
圓滑過(guò)渡,鋼材缺陷應(yīng)采用適當(dāng)方式修復(fù)。
(3)施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的結(jié)構(gòu)缺陷應(yīng)報(bào)業(yè)主評(píng)估。如果從結(jié)構(gòu)上不能接受,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行適當(dāng)?shù)男迯?fù);如果對(duì)涂裝工作有影響,承包商應(yīng)修磨或按業(yè)主指示進(jìn)行修補(bǔ)修補(bǔ)處應(yīng)重新除銹
。
3 除銹施工
(1)本工程表面處理主要采用手工和動(dòng)力工具除銹方法。
(2)人員操作時(shí)必須配備全套勞保用品;帽的正確佩帶,防風(fēng)眼鏡、口罩、膠皮手套、防塵帽、及高空作業(yè)時(shí)掛好帶
安順除銹劑 建議濃度適當(dāng)增加可提高清洗能力和縮短清洗時(shí)間,放置有白色沉淀物,使用時(shí)搖動(dòng)均勻即可。
安順除銹劑在運(yùn)輸和貯存時(shí),要防暴曬,貯存于陰涼干燥處。 本品可生物降解,如不慎濺入眼中或手上需立即用清水沖洗。 手工清洗時(shí)需
戴防護(hù)眼鏡和橡膠手套,避免清洗時(shí)濺入眼中。
金屬除銹劑的用途
金屬置于室外或露天條件下容易生銹,不但影響外觀質(zhì)量,還會(huì)影響噴漆、粘接等工藝的正常進(jìn)行,如不及時(shí)處理,更會(huì)造成材料的報(bào)廢,導(dǎo)致不必要的經(jīng)濟(jì)損失。除銹劑的作用就是除去金屬表層的
氧化物,使金屬露出原始表層。
安順除銹劑 金屬除銹劑是由硫酸、磷酸、鹽酸、烏洛托品、膨潤(rùn)土等為原料,經(jīng)混合調(diào)制而成,本劑可廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、建筑業(yè)、修理業(yè)、交通、能源、電力、石油及礦山開(kāi)采等多種行業(yè),適用安順除銹劑
于機(jī)械設(shè)備、車(chē)輛、船舶、軍械、五金工具、建筑模板、金屬零配件等鋼材的除銹。尤其適合于鋼、鐵、合金鋼等的除銹。本劑具有原料易得、制備簡(jiǎn)單、使用方便等特點(diǎn)。
二、配制原料
(1)硫酸:玻璃蝕安順除銹劑
刻液Ⅱ。本劑中用作去油劑和去銹劑。選用工業(yè)品。
安順除銹劑 (2)磷酸:磷酸—氧化銅粘合劑。本劑中用作生成磷化膜防銹涂層的原料。選用工業(yè)品。
安順除銹劑,是粉塵大,污染環(huán)境,對(duì)人體有一定危害。
(4)技術(shù)要求
1)施工環(huán)境溫度宜為10℃-30℃,空氣相對(duì)濕度小于85%,同時(shí)要求基體金屬表面溫度應(yīng)大于露點(diǎn)溫度3℃以上。
2)噴射處理工藝參數(shù):壓縮空氣工作壓力:0.6 mpa -
0.7mpa,以0.7mpa為佳;噴射角:磨料噴射方向與工作表面法線之間夾角以15°-30°為宜;噴射距離:噴嘴離工件距離要求100 mm -300mm;磨料粒徑:0.5 mm -1.5mm;
3)壓縮空氣質(zhì)量:噴射處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過(guò)
冷卻裝置及油水分離器處理,保證壓縮空氣清潔、干燥、無(wú)油,壓縮空氣應(yīng)經(jīng)下述方法檢查,合格后方可使用:將噴嘴對(duì)著白紙吹半分鐘,不見(jiàn)油和水的痕跡