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高壓合金管的主要生產流程:管坯及坯加熱、管坯的穿孔、鋼管的延伸。
高壓合金管的軋制、鋼管定徑與減徑、鋼管的冷卻和精整或者可以說是鋼胚的加熱穿孔熱扎酸洗冷拔碳燒切頭噴標包裝成品一種無縫鋼管的制造方法,其特征在于:設置將具有多個軋輥的軋制機座、以互相不同的軋制方向連續配置多臺的芯棒式無縫管軋機,在這樣的制造生產線上對無縫鋼管進行軋制后,在多點上測定軋制后的鋼管圓周方向上的壁厚,根據其測定結果,至少分別控制芯棒式無縫管軋機的終軋制機座上的軋輥各個軸的兩端位置,以便使壁厚不均達到小。一般合金管>合金管>合金管>高壓合金管簡稱無縫鋼管,用普通碳素鋼、優質碳素鋼、普通低合金鋼和合金結構鋼制造,用于制作輸送液體管道或制作結構、零件用。高壓管按外徑和壁厚度供貨,在同一外徑下有多種壁厚,高壓管承受的壓力范圍較大。通常鋼管長度,熱軋管為3-12.5m,冷拔(軋)管為1.5-9m。(



 

標準

壁厚(S)

壁厚允許偏差

GB3087-1999

≤20

+15%,-12.5%(小為+0.45mm,-0.35mm)

>20

±12.5%

GB5310-1995

<3.5

+15%(小為+0.48mm)

-10%(小為+0.32mm)

3.5-20

+15%,-10%

>20

D<219

±10%

D≥219

+12.5%,-10%



20號鋼高壓無縫管營每只都必須做液壓試驗 試驗壓力200公斤 穩定時間不能少于10秒鐘  在試驗壓力下不能夠出現滲漏的現象 高壓無縫管除耐高壓外 還應具有較強的耐腐蝕性能 和良好的表面狀態和力學性能 除了做 力學性能 壓扁試驗和 水壓試驗以外 還應根據不同的鋼種做相應的晶間腐蝕試驗 晶粒度和更嚴格的無損檢測




順成鋼管(鞍山市分公司)是一家專業生產銷售 不銹鋼管工廠,通過質量體系認證企業。公司一直以專業、創新、發展為企業精神,秉承好產品、好技術、好工程的高品質觀,憑著敬業的精神,經過十多年的沉淀和研究,使公司的團隊更加完善,技術更加過硬,迅速崛起,成為全國生產 不銹鋼管的知名企業。



 

Q345B無縫鋼管裂紋原因
一組織的不均勻是管坯的原因。16Mn是以前鋼的牌號,早就改為Q345B了,這沒什么關系,注意選擇執行管坯標準的,有一定規模的廠家生產的圓鋼就行。
二成品退火溫度是合適的。穿孔加熱溫度1180~1230℃,偏低,這是中碳合金鋼的溫度,取1230-1250,才合適。35min是加熱時間還是爐內時間?爐內時間一般在60min以上。
三,裂紋產生的原因,經試驗證明,管坯(圓鋼)的原因居多,內部含有較多的裂紋、夾雜、氣包等。
穿孔的溫度、工藝調整也不容忽視,若穿孔溫度低、調整不當,也會造成毛管內部組織的撕裂。




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