產品詳細介紹

球墨鑄鐵管在管道允許伸縮量中可以自由伸縮一旦越過其 伸縮量就起到限位確保管道的運行。按其制造方法可分為：砂型離心承插直管、連續鑄鐵直管及砂型鐵管。按其所用的材質不同可分為：灰口鐵管、球墨鑄鐵管及高硅鐵管砂型離心鑄鐵直管：砂型離心鑄鐵直管之材質為灰口鑄鐵，適用于水及煤氣等壓力流體的輸送。連續鑄鐵直管：連續鑄鐵直管即連續鑄造的灰口鑄鐵管，適用于水及煤氣等壓力流體的輸送。球墨鑄鐵中碳含量不高，球墨鑄鐵管的流動性也不好，會導致外表缺點，容易造成縮孔松弛。鑄鐵排水管的安裝規范一般人感覺鑄鐵管生銹，實踐是一種誤解，鑄鐵管中占體積百分比較高的碳是以游離態石墨的形態存在于灰鑄鐵中的，當表層部分鐵被氧化后就堆積下了致密的石墨保護層，阻礙了腐蝕的進一步發展，這是灰鑄鐵耐腐蝕的原因。

球墨鑄鐵管在抗拉、抗彎、硬度、延伸率、耐沖擊性及水壓試驗等方面的技術性能都大大優于灰鑄管和硅壓力管而在耐腐蝕性能及使用壽命方面又優于鋼管從灰鑄管、鋼管和球墨鑄鐵管的力學性能看球墨管的抗拉、抗壓強度比灰鑄管高出一倍以上比鋼管也要高許多。球墨鑄鐵管的3種不同的連接方式，您們在施工的過程中可以根據自己的需求來選擇適合您的連接方式，我們公司常年有大量現貨球墨鑄鐵管，歡迎新老客戶前來選購！施工過程中，鑄鐵套管直接灌入鋼筋混凝土墻體。然后安裝管道， 用填縫密封材料填補管道與套管之間的縫隙。常用的密封材料是中間油麻卷繞，兩端填縫石棉水泥。這種安裝方式要求管道的排料長度與檢查井位的設置要有很好的協調，否則井內管道容易長，需要切割。此外，該連接為剛性連接，節點處的抗沉降能力很差。k型通過壁法蘭襯套(帶水翼止環)設置在球墨鑄鐵管外。k型通過壁法蘭襯套提供給工廠的成品(采用模具直接澆鑄鐵水)。

球墨鑄鐵管可在檢查臺上用量具進行，也可用自動尺寸檢測裝置如激光測徑、測厚、測長儀等進行連續檢測鋼管外表面檢查一般用目檢，而內表面檢查除用目檢外，可利用反射棱鏡檢查球墨鑄鐵管擠壓時，內套筒逐漸被擠出（外圓被鐓粗）。換擠壓筒時，可以發現球墨鑄鐵管廠家擠壓筒內部配合擴大。因此，為確定熱裝的公盈量，采用內徑規測量中套或擠壓筒內孔。擠壓筒一套筒的殘余變形會導致其塑性破壞。設計擠壓筒時，通過分析擠壓筒的工況條件，可以確定擠壓筒內套筒中的內壓力值。球墨鑄鐵管切頭尾長度主要取決于生產方法和生產技術水平，一般定、減徑管端切頭長度為50-100m，后端為11.1.4鋼管尺寸和質量檢查切斷后的鋼管根據技術要求進行質量檢查，檢查內容包括檢查逐個管的尺寸和彎曲度以及管內外表面質量，并抽檢其力學、工藝性能等，但檢查需要取樣。鋼管幾何尺寸和彎曲度的檢查。

球墨鑄鐵管生產和使用過程中必不可少的工序，是保證產品質量，生產的重要工序氣體泄漏的檢測包括有毒氣體的泄漏檢測、可燃氣體的泄漏檢測以及氣密性檢測。前兩者多半可以通過化學傳感器的方法來進行檢測 通常是在元件或系統使用過程中進行檢測。如果有合適的傳感器 其方法相對簡單。本文中介紹的氣密性檢測。球墨鑄鐵管一般是在元件或系統制造過程中進行檢測，通常需要定量檢測 而且要求快速、大量地在生產現場進行。需視它們的熔點、氧化性和密度等而定。為了便于高熔點鐵合金的熔吸，除控制粒度外，采用發熱合金劑或喂絲加入法是比較理想的措施。實踐表明，將一部分與硅系孕育劑一起加入，對孕育有加權作用。在可能的情況下，推遲低合金化元素的加入時機，對性能影響有利。