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產品詳細介紹
產品優勢圖
外觀質量：鋼管的內外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發紋和結疤缺陷存在。這些缺陷應完全掉，后不得使壁厚和外徑超過負偏差。
鋼管的兩端應切成直角，并毛刺。壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割。經供需雙方協議也可不切頭。
冷拔或冷軋精密無縫鋼管《表面質量》參照GB3639-83。
冷拔精密無縫鋼管是一種高精密的鋼管材料。主要類別有：精密無縫鋼管，精密液壓無縫鋼管，冷拔精密無縫鋼管，冷軋精密無縫鋼管，高精密無縫鋼管，精密光亮無縫鋼管。
(1)鋼管主要品種：DIN系列高精度精密光亮無縫鋼管、液壓系統專用鋼管、汽車制造專用鋼管
(2)主要標準：DIN2391， DIN2445， EN10305， DIN1629， DIN1630， ASTM A179
(3)主要材質：ST35（E235） ST37.4 ST45（E255） ST52（E355）
(4)主要交貨狀態：NBK（+N） GBK（+A） BK（+C） BKW（+LC） BKS（+SR）
精密加工的精密無縫鋼管。通常將由盤繞鋼卷制成的螺旋無縫鋼管加熱并擠出。自動雙絲雙面電弧焊工藝用于電弧焊和電焊。原材料是卷鋼，焊絲和焊劑。導入之前，請先進行嚴格的物理和化學測試。引線和尾部相連，精密加工的無縫管采用單線或多段弧焊，無縫鋼管經過擠壓加工后采用自動弧焊。成型前，接觸點壓力表用于控制帶式輸送機的氣缸壓力，以確保輸送帶的平穩輸送。具有外部控制或內部控制程度的輥壓成型。電焊焊接控制設備為了確保電焊焊接考慮到電弧焊和電焊的要求，嚴格控制管徑，偏心測量和電焊間隙。
精密無縫鋼管的內，外弧焊和電焊均應采用林肯自動焊機的單線或多段弧焊進行，并具有穩定的弧焊和電焊規格。進行檢查以確保螺旋電焊無損檢測技術的技術覆蓋率。如果有缺陷，警報器將自動報警并噴灑，生產和加工人員可以隨時調整過程的基本參數以及時缺陷。切割成無縫鋼管后，每條精密加工的無縫鋼管必須經過嚴格的事先制度，以檢查精密無縫鋼管的工藝性能，成分，粘結規格，使用性能和無損檢測技術，以確保鋼管的制造工藝合格。
產品案例
公司實力
對精密無縫管的質量進行考察，還必須要考慮到冷變形強化方面的內容和意義，首先是需要考慮到強化的具體材料和手段，因為有很多的材料是不能利用熱處理的方法來進行強化的，因此，這種冷變形的強化方式就顯得尤為重要了，再從更為長遠的方向來進行考慮，冷處理方法能夠精密無縫管在使用過程中的性，因此，這種管道材料的優勢顯得更為明顯，所以，推廣度也比較高。
精密無縫管因其生產加工制作工藝不同，又分為熱扎(擠壓加工)無縫鋼管和冷拉(軋)無縫鋼管二種。冷拉(軋)管又分為環狀管和異型管二種。無縫管性能指標監測可以依據液(水)壓試驗、擠扁試驗、拉伸實驗、擴口試驗四個方面進行監測，用以監測精密無縫管在然后生產制造生產加工制作工藝過程中自身質量的能用專業能力。普遍的性能指標檢測有工作壓力、擠扁、彎曲、擴口試驗等。
1、液(水)壓試驗：被試無縫管內灌進去一定壓力的水，保持壓力一定時間(試驗壓力值與穩壓極管時間按標準現定)，沒有漏水情況。該試驗為高品質監測，多見于品如數檢查。
2、擠扁試驗：把精密無縫管試樣置放二平板焊接夾具正中間，在焊接夾具間施力致間距超出規范數值，檢查試樣變形區無間隙、開裂等缺陷。
3、 拉伸實驗：把精密無縫管試樣置放彎曲試驗機上，按規范的彎芯半徑，彎曲到標準要求的角度后，彎曲位置表面無裂紋或開裂等缺陷。
4、擴口試驗將精密無縫管試樣置放臺表面，張嘴往上面，將按規范錐度選用的頂心嵌進無縫管中，直至試驗直徑擴口率超出規范后，試樣表面無裂紋或開裂等缺陷。
精拉管業(鞍山市分公司)擁有中、高級 16Mn精密管工程技術人員180余人，擔負著全部產品的研發設計與生產指導。擁有完善的質量保證體系、嚴格的管理制度、強大的生產能力和先進的檢測手段，在保證 16Mn精密管產品高質量、高產出的同時也具備了較高的市場占有率和較強的市場競爭力。
