灌漿料（SGM-BY80） 一、SGM-BY80I灌漿料介紹：SGM-BY80I灌漿料是以優質特種水泥為膠凝材料，特選高強度材料為集料，輔以多種無機、有機功能材料優化配制而成的高性能水泥基材料。 灌漿料性能指標滿足《水泥基灌漿材料應用技術規范》（GB/T 50448-2015）、《鐵路橋梁球型支座》（TB/T 3320-2013）、《鐵路橋梁盆式支座》（TB/T 2331-2013）等標準中的技術要求。 二、SGM-BY80灌漿料特性： 1.良好的和易性：具有優異的流動性，不分層、無離析、不泌水；重力灌漿，無需機械振搗和抹壓，自流平密實填滿模板和全部間隙； 2.早強、高強：2h抗壓強度≥20MPa，28天抗壓強度≥60MPa；在低溫、負溫下強度仍可充分增長，從-10℃至40℃均可順利施工； 3.微膨脹：灌漿后無收縮，且具有微膨脹補償功能，水泥硬化收縮現象，28d豎向膨脹率0.02～0.1%，保證支座與基礎間緊密接觸；4.耐久性好：屬無機灌注材料，不老化，對鋼筋無銹蝕，耐油污。 三、SGM-BY80I灌漿料應用范圍用于高速鐵路和公路的預制簡支箱梁及現澆梁支座重力灌漿；預制多片式T梁支座灌錨固；機械設備底座基礎灌漿；鋼結構與基礎固定連接的二次灌漿；地鐵、隧道、地下工程等施工縫嵌固；梁、柱加固；各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。SGM-BY80I灌漿料包裝與儲存 （1）本產品用雙層復合袋包裝，凈重25±0.5公斤/袋，保質期為6個月。 （2）避免陽光直接照射，注意防潮，要放在托板上離地貯存于干燥通風的室內。

灌漿料施工時的要求： 　　1、灌漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿； 　　2、灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間； 　　3、在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流； 　　4、每次灌漿層厚度不宜超過100； 　　5、較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜； 　　6、灌漿過程中如發現表面有泌水現象，可布撒少量CGM干料，吸干水份； 　　7、對灌漿層厚度大于1000大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5石子，但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求； 8、設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理； 　　9、在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層； 　　10、模板與設備底座的水平距離應控制在100左右，以利于灌漿施工； 　　11、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理； 　　12、當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工 灌漿料的施工方法： 　　1、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品。清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。 　　2、二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100左右；模板頂部標高應不低于設備底座上表面50。 　　3、混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50，間距不超過1000。 　　4、水泥基灌漿材料拌和時，應按照產品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，拌和地點宜靠近灌漿地點。 灌漿料是以水泥為基本材料，適量加入天然高強度骨料、多種混凝土外加劑等組成的干混材料，加水拌合后具有高流動度、早強、高強、無收縮等特性。 　　灌漿料的特性： 　　1、早強、高強：1-3天抗壓強度可達30-50Mpa以上； 　　2、自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求； 　　3、微膨脹性：設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。粘結強度高，與鋼筋握裹力不低于6Mpa； 　　4、自密實性：施工《無需使用振搗棒、自行密實》； 　　5、可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進行室外施工； 　　6、耐久性強：本品屬無機膠結材料，使用壽命大于基礎混凝土的使用壽命。經上百萬次疲勞試驗，50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。