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隧道中使用的逃生管道需要800/30/860/30號型號。這兩種模型也是隧道中常用的。材料:逃逸管由分子量超過250萬的分子量制成。管材顏色橙色,長度3米6米,可加工定制1米,重量69公斤,密度0.930,密度小,硬度高,密度不易變形。隧道逃生管道是近年來在隧道中廣泛使用的一種逃生管道。

交通部發布了九條隧道規定:在施工期間,必須按照施工規程設置逃生通道,不得在設施不到位的情況下進行施工作業。

 


隧道逃生管幾大優勢:

1.高抗沖擊能力:

當高分子管道受到強外力沖擊時,會立即變形,但通過吸收巨大的沖擊強度,可以使高分子管道恢復到原來的形狀。

2.高環剛度

該管道具有良好的耐壓性能,不易變形,因此在公路隧道施工中發生坍塌事故時,其抗壓能力和抗環境破壞能力明顯優于其他管道。

3.抗衰老

高分子管材具有優良的抗老化性能.

4.重量輕

高分子管材的重量僅為鋼管重量的1/8左右,可方便地安裝和處理。

5.高韌性

高分子管材斷裂伸長率不低于350%,具有極強的韌性。

6.連接方便

在可靠的情況下,可以靈活地組裝逃逸管道。

 



分子量隧道逃生管的主要特性

壽命長

高分子管具有較好的耐磨性。分子量越大,耐磨性和抗沖擊性能越好。高分子管材的磨損值是鋼的4~7倍,是HDPE的5~10倍。

非標度

由于其非常光滑的表面和自潤滑性能,高分子管道具有比目前市場上任何其他管道都要好得多的抗結垢性能。

較低的維修費用,較少的維修時間,較少的停機時間,較少的生產損失

耐磨性和減重的遠超協同(0.93 SG)意味著更換管道和/或旋轉之間的時間可以增加,同時減少起重設備的安裝管理限制和開挖要求。

高耐磨性

其耐磨性為Q 235鋼管的4~7倍,HDPE的10倍,塑料級摩擦系數小。

耐化學腐蝕

與聚四氟乙烯(Teflon)相比,高分子管道的耐化學性能僅次于聚四氟乙烯(Teflon),在85攝氏度以下的酸性或腐蝕性應用中,高分子管道

 




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