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熱鍍鋅管的生產工藝獨特，其關鍵在于熔融金屬與鐵基體之間的反應，進而產生一層合金層，實現基體與鍍層的有機結合。在生產過程中，鋼管首先經過酸洗處理，旨在表面的氧化鐵。隨后，鋼管會進入氯化銨或氯化鋅的水溶液，甚至是兩者的混合水溶液中進行清洗。，清洗完畢的鋼管被送入熱浸鍍槽中，完成鍍鋅過程。熱鍍鋅技術賦予了鋼管均勻且附著力強的鍍層，從而顯著延長了其使用壽命。相較之下，冷鍍鋅管，也被稱為電鍍鋅管，其鍍鋅量相對較少，通常在10-50g/m2之間。這種工藝下的鋼管耐腐蝕性相對較弱，因此，在實際應用中，冷鍍鋅管并不適合作為給水或煤氣管使用。熱鍍鋅管的生產工藝熱鍍鋅管的生產工藝流程獨特且關鍵，它涉及到熔融金屬與鐵基體之間的化學反應。在生產過程中，鋼管首先經過酸洗步驟，旨在其表面的氧化鐵。隨后，鋼管會進入氯化銨或氯化鋅的水溶液，甚至是這兩種溶液的混合物中進行清洗。，經過清洗的鋼管被送入熱浸鍍槽中，完成鍍鋅層的覆蓋。這種工藝不僅賦予了鋼管均勻且附著力強的鍍層，還顯著延長了其使用壽命。
冷鍍鋅的定義
冷鍍鋅也就是電鍍鋅，這種鍍鋅的方法是用于保護金屬防止腐蝕，為此利用了鋅填料的涂料，在利用任何一種涂敷的方法將其涂在被保護表面，干燥之后形成鋅填料涂層，在干燥涂層中具有含量的鋅（達到95％）。適合于修理工作（即在修理工作過程中，僅在被保護的鋼表面損傷的地方，只要修理好表面就可以重新涂敷）。冷鍍鋅工藝用于各種鋼制品和構筑物的防腐。
冷鍍鋅的加工工藝
(1)新鋼材表面處理
在做冷鍍鋅前應選擇機械除銹(噴砂、拋丸等)，使鋼材表面清潔度達到ISO 85O1—1 Sa 2.5級，相當于GB 8923 Sa 2．5級。它的文字定義為：“鋼材經過機械除銹后，表面無油、同城無銹，無氧化皮及其他的污物，或僅留輕微的痕跡；95％鋼材表面受到鋼丸(砂)沖擊，露出金屬的光澤。”
同時在我們的冷鍍鋅管中對于表面處理質量的另一個指標— — 粗糙度，不同冷鍍鋅材料對粗糙度的要求不同。在鋅加(Zinga)的施工說明中，要求平均粗糙度Ra＝12．5 ，即粗糙度Rz＝55～75微米。在“強力鋅”及“羅巴魯”施工說明書中，對粗糙度的要求略低，Rz＝40~60微米。
如果冷鍍鋅單獨成膜，作為防腐涂層時，表面粗糙度可控制得略小一點，以保證冷鍍鋅的涂層厚度；而當冷鍍鋅作為重防腐涂料的底層，總配套涂層厚度大于180微米時，為保證整個涂層的附著力，鋼材表面粗糙度Rz應大于60微米。
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為增強鋼管的耐腐蝕性，通常會對普通鋼管進行鍍鋅處理。鍍鋅管，包括熱鍍鋅和冷鍍鋅兩種類型，其中熱鍍鋅因其厚實的鍍鋅層、同城均勻的涂層、附近強大的附著力以及持久的使用壽命而備受推崇。在鋼管的鍍鋅處理中，熱鍍鋅以其出色的耐腐蝕性脫穎而出。其厚實的鍍鋅層和均勻的涂層確保了強大的附著力，使得這種鋼管在各種環境下都能展現出持久的使用壽命。熱鍍鋅管，一種經過特殊處理的鋼管，其關鍵在于熱鍍鋅工藝的應用。這種工藝不僅賦予了鋼管出色的耐腐蝕性，更確保了其厚實、同城均勻的鍍鋅層與強大附著力，從而使得這種鋼管在各種嚴苛環境下都能保持長久的使用壽命。熱鍍鋅鋼管，正式名稱為“低壓流體輸送用熱浸鍍鋅焊接鋼管”，通過在焊接鋼管的基礎上進行內外熱鍍鋅處理，使得其內外壁均覆蓋一層厚厚的鋅層。這一工藝顯著了鋼管的耐腐蝕性，防腐效果約為普通鋼管的20倍。正因如此，熱鍍鋅鋼管在眾多領域如消防工程、附近天然氣輸送、石油加工、附近水利工程以及住宅建筑等均得到了廣泛應用。
