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氣壓罐的容積分類
氣壓罐根據容積分一般可以分為：2L，5L，8L，12L，19L，24L，36L，50L，60L，80L，100L，150L，200L，300L,500L,750L,1000L,1500L,2000L
氣壓罐根據外殼材質分一般分為碳鋼膨脹罐和不銹鋼膨脹罐。
氣壓罐的安裝方式：
1，在熱力系統中如空調、鍋爐、熱泵等一般安裝在系統的回水端。
2，在供水系統一般裝在水泵的出口附近。
氣壓罐的注意事項
1. 氣壓罐出廠時已預充膨脹，用戶可根據實際需要進行充/放氣實現膨脹調節；
2.測試氣壓罐氣囊時建議直接用水測試，避免使用銳利的器件碰觸氣囊；
3. 氣壓罐的工作介質一般為水、水和防凍液的混合物（混合液濃度不得高于50%），其他介質需打咨詢；
4. 氣壓罐預充壓力每六個月檢驗一次，發現預充壓力下降應及時充氣；
5. 氣壓罐罐體注明工作溫度和 工作膨脹，應遵照使用。
氣壓罐產品特性
1、罐體為密閉裝置，氣水不接觸，可保持水質不受外界污染;
2、占地面積少、安裝快、投資省、操作維修方便；
3、可取代生活消防及采暖、空調用的高位水箱（水塔），有利于建筑美觀和結構抗震，降低建筑的造價；
4、能自動管網中的水錘及噪音；
5、自動給水裝置的水泵采用電接點壓力表自動控制，無需專人管理；
6、在熱水采暖及空調系統中起膨脹水箱和自動補水作用；
不經過軟化的水，易于結垢。由于蒸汽不斷蒸發，鍋爐內水的鈣、鎂、雜質濃度非常高——是自然水的 30 — 50 倍，其結垢的速度超出了我們的想象，只需半年至一年，就可結垢 1 — 2mm 。水垢的危害極大，具體危害如下
鍋爐用鋼板、管路因過熱而被燒損
鍋爐內如結有水垢，又要保持一定的出力(工作壓力和蒸發量)，這樣只有增加火側的溫度。因此水垢越厚，熱導率越差，鍋爐火側的溫度就得越高。從試驗所得數據可以看出，對于工作壓力為1.4MPa的鍋爐，火側的溫度在900~1200℃之間，水側溫度為197℃，未結水垢時的鋼板溫度，只有215~250℃。同樣類型鍋爐，鍋板上結有0.8~1.0毫米的混合水垢時，鋼板溫度比無水垢時約高134~160℃。當20#鋼板達到315℃時，其力學性能開始下降，當達到450℃時，就會因過熱而蠕變。因此水處理不好，鍋爐生成水垢，很容易使鍋爐金屬燒損。
燃料大量浪費
當鍋爐結有水垢時，為保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側的溫度，從而使兩項熱損失增加：一是向外界輻射的熱損失;一是排煙的熱損失。
由于鍋爐的工作壓力不同，以及水垢的熱導率及厚度的不同，燃料浪費的數量也就不同。即鍋爐工作壓力越高，水垢熱導率越低，水垢厚度越高，燃料浪費量越大。 試驗證明，對于工作壓力為1.4MPa的鍋爐，因結生1毫米厚混合水垢，燃料浪費可達8%。據統計，僅東北三省，每年因鍋爐結垢造成的煤炭浪費高達200 多萬噸。某市的鍋爐經過化學除垢后，節煤量大都在5%~25%。
機械性能高，耐候性、絕緣性能優良，表面光滑，系數小，便于施工等優點瀝青涂料富含碳氫構造，能溶于有些有機物，在強氧化劑條件下易反響分解，且不耐，低溫脆化天然氣用飲用水防腐鋼管廠家。鋼管通過防腐除了了鋼管的使用壽命外，具體還在以下幾個方面：結合鋼管的機械強度和塑料的耐蝕性于一體；外壁涂層達2.5mm以上，耐劃傷、耐磕碰；摩阻系數小，0.0081-0.091，能耗；達到衛生；光滑不易結垢，具有自清潔功能。天然氣用飲用水防腐鋼管廠家公司通過了iso9001體系認證2000年7月通過了美國石油學會aplspec5l.取得了制造許可證和自營進出口證，并多次受到省市等有關部門的表彰和獎勵。我們秉承務實，的天元精。
ipn8710防腐鋼管2000年獲得的“擴脹成型的承插式柔性接口鋼管”已在廣州自來水公司首先應用，它的性能及優點比第二代鋼管更好，填補了“低成本生產鋼制柔性接口管”的空白。該管是采用先進的擴脹成型工藝，將鋼管兩端分別擴脹成具承插口的新管型，經擴脹后的鋼管強度及剛性都得到提高，[unovkl0t]同時該工藝又達到用的加工成本獲得成型尺寸精度高的承插式柔性接口新管型。擴脹成型柔性承插式接口鋼管是繼“承插式剛性接口鋼管”后發展的第三代新型高級鋼管。具有安裝方便、施工時間縮短、，其推廣可有效提高管線的質量水平。在過河管、架空管等需要剛性連接的管道，可通過對承插口套入的搭接面進行角焊焊接，就可以得到高質量的剛性接口連接。
其涂層耐溫性能好，可在－30℃～200℃長期使用，并且不燃燒。同時，具有耐化學腐蝕，耐滅火劑腐蝕，耐高溫和耐木垛火，以及在有水及無水狀態下的防腐或耐火焰性能，尤其適用于消防輸水，氣的滅火。內外涂環氧樹脂鋼管，具有優良的耐化學腐蝕性，耐水性和耐抗溶性。地面工程的重要設施之一。是連接上游資源和下游用戶的紐帶，由于管道長期埋在地下，隨著時間的推移，外界土壤特性及地形沉降等因素的影響，管道會發生腐蝕，穿孔，泄漏，田和帶來嚴重的損失。受施工，給油氣管道腐蝕造成的經濟損失可分為直接損失和間接損失。直接損失包括:更換設備和構件費，修理費和防腐管道費等，間接損失包括:停產損失，腐蝕泄漏引起產品的流失，腐蝕產物積累或腐蝕破損引起的損。
