三。鋼筋籠繞筋機通過兩個鋼筋場對比情況,人工繞筋一節(jié)12米的籠子需要4人3個小時以上的工作量;而通過使用繞筋機,只需要 安排一個機器操作手,一個電焊工人,從準備到結(jié)束只需要40分鐘到1個小時的時間就能快速地完成一節(jié)籠子的繞筋。鋼筋籠繞筋機自動化程度高。采用計算機控制、觸摸屏進行操作,旋轉(zhuǎn)速度、行走速度均為無級可調(diào),加配自動焊接手,可實現(xiàn)自動焊接。2.焊接速度快。采用自動焊接手,1-2秒即可焊接一個焊點。相對傳統(tǒng)人工模式,加工效率3至4倍。3.質(zhì)量穩(wěn)定。焊點質(zhì)量可靠,主筋分布精度高,一致性好,箍筋間距均勻,為鋼筋籠后續(xù)的快速對接提供了基礎。4.勞動強度低。只需2-3人即可完成設備整體操作,在生產(chǎn)大直徑鋼筋籠時優(yōu)勢尤為顯著。鋼筋籠滾籠機5.操作簡單。工人通過簡單培訓即可上崗。6.適應能力強。適用于主筋直徑12mm-50mm鋼筋籠的焊接,在焊接中箍盤間距可自動調(diào)整。

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本機構(gòu)配有自動入料裝置,由汽缸缸來壓緊滾輪的前進和后退,滾輪由電機驅(qū)動,該電機的作用帶動鋼筋入料。6.放線架:放線架作用是存放待加工的線材。分為型和加重型兩種:型:放線架總高1600MM,中心直徑為400MM外圓為1600MM,可存放500公線材。7.整機操作臺:本機控制臺,由專用CNC和按鈕開關組成。CNC具有自動生成圖形,計數(shù)等功能操作界面圖形化更加直觀,人性化易操作。自動識別故障和功能可以更加方便快捷的設備。鋼筋籠滾籠機


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鋼筋籠滾籠機自制鋼筋籠纏繞機/全自動數(shù)控鋼筋籠纏繞機速度比全自動數(shù)控鋼筋籠纏繞機的油泵壓力不足的分析1、帶動油泵的電動機的轉(zhuǎn)向反了。整改措施就是調(diào)換一下電動機三相電源線中的任意兩個相位。2、油箱內(nèi)的油液位過低。就是添加液壓油到油泵能抽到的位置以上。3、閥壞了或者的壓力偏低。措施是更換新的的閥,湖綜合調(diào)壓閥的大小。4、由于磨損原因,造成油泵和電機之間的聯(lián)軸器不起效了。修改是更換失效的聯(lián)軸器。5、數(shù)控鋼筋籠自動繞筋機的電磁換向閥卡死了。修復換向閥,或者更換新的換向閥。6、油缸的密封圈出現(xiàn)了問題,這種情況一般就是直接更換新的密封圈.


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全自動數(shù)控鋼筋籠纏繞機構(gòu)說明1.折彎成型機構(gòu):本站主要負責箍筋的成型。將送至的鋼筋彎折成我們所設定的形狀。本站的動力來源是一個伺服馬達??梢哉措p向彎折鋼筋,可控制芯軸伸縮,上下以及更換芯軸大小。2.快速剪切機構(gòu):本站主要負責鋼筋成型后的剪切。由馬達和氣動剎車離合構(gòu)成。在剪切后瞬間完成剪切。方便快捷。3.垂直整直機構(gòu):本站主要是鋼筋的垂直方向直線度。采用的是對輥式的調(diào)直。只需各組滾輪的深淺程度,就可以很方便的調(diào)直鋼筋的垂直方向。4.自動送料機構(gòu):本站主要負責鋼筋在彎箍中的送線。由伺服馬達帶動兩組滾輪完成送線的。準確而快捷。5.水平整直機構(gòu):本站主要是鋼筋的水平方向直線度。鋼筋籠滾籠機

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鋼筋籠滾籠機鋼筋自動滾籠機廠家對于鋼筋自動滾籠機的操作步驟 步:主筋送料事先將主筋開料、對接焊或套筒連接成工程圖紙需要長短,隨后吊放于主筋儲料墻上,以預留主筋儲料架,合適存儲9M/12M/18M/22M的建筑鋼筋;其次:盤筋送料將盤筋吊于放線架上, 載重量2T,高1.2M,立桿可定做成延展性型第三步:主筋穿絲并匆促將主筋抖落分布于送料盤的圓上上;一起,穿進固定盤和移動盤環(huán)狀模版的軟管內(nèi);并在移動盤的軟管上用地腳螺栓夾持送料盤系統(tǒng)由多個送料盤組成,與固定盤相接,并可隨從同歩轉(zhuǎn)動運動;第4步:盤筋穿絲并旋轉(zhuǎn)固定將盤筋越過校直組織至與主筋交叉電焊焊接固定5、:電焊焊接成形轉(zhuǎn)折點電焊焊接:在灌注樁的頭部,固定盤和移動盤同歩轉(zhuǎn)動運動,將盤筋并列連續(xù)繞兩圈;隨后與主筋 電焊焊接健旺。

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