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鵬鑫鋼鐵
阿拉善無(wú)縫鋼管定制

　　無(wú)縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。 　　①熱軋無(wú)縫鋼管主要生產(chǎn)工序(△主要檢驗(yàn)工序)： 　　管坯準(zhǔn)備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定(減)徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗(yàn)△(無(wú)損、理化、臺(tái)檢) →入庫(kù) 　　②冷軋(拔)無(wú)縫鋼管主要生產(chǎn)工序： 　　坯料準(zhǔn)備→酸洗潤(rùn)滑→冷軋(拔)→熱處理→矯直→精整→檢驗(yàn)、 　　無(wú)縫鋼管質(zhì)量檢查步驟 　　1.元素檢測(cè)：化學(xué)組成成分分析法、儀器技術(shù)設(shè)備通過(guò)分析研究方法(紅外線C—S儀、直讀光譜儀、zcP等)。 　　①紅外C-S儀：有色金屬、煉鐵原料、鋼中C、S元素分析。 　　②直讀光譜儀：小塊進(jìn)行試件中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi 　　③N—0儀：汽體含水量解析N、O 　　2.無(wú)縫鋼管幾何圖形規(guī)格及外觀設(shè)計(jì)查驗(yàn)： 　　①無(wú)縫鋼管壁厚檢測(cè)：游標(biāo)卡尺、超聲波涂層厚度計(jì)，兩側(cè)多達(dá)8個(gè)點(diǎn)并記錄。 　　②無(wú)縫連接鋼管采用直徑、橢圓形度查驗(yàn)：卡規(guī)、千分尺、環(huán)規(guī)，測(cè)到存在較大 點(diǎn)、少點(diǎn)。 　　③無(wú)縫鋼管長(zhǎng)度檢查：鋼帶，人工服務(wù)，全自動(dòng)測(cè)長(zhǎng)。 　　④無(wú)縫連接鋼管進(jìn)行彎折度查驗(yàn)：刻度尺、水平儀(1m)、千分尺、細(xì)繩測(cè)每米彎折度、總長(zhǎng)彎折度。 　　⑤無(wú)縫鋼管內(nèi)孔焊接角度及鈍邊檢查: 角尺、木板。 　　3.無(wú)縫鋼管工藝性能查驗(yàn)： 　　①人工智能服務(wù)人眼查驗(yàn)：照明燈具行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、工作生活經(jīng)驗(yàn)、標(biāo)志、無(wú)縫鋼管進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。 　　②無(wú)損檢測(cè)查驗(yàn)： 　　a.超聲探傷儀UT： 　　它對(duì)各種材料的表面均勻缺陷和內(nèi)部裂紋特別敏感。 　　規(guī)格：gb/t5777-1996等級(jí)：C5 　　b.渦流探傷ET：(電磁) 　　點(diǎn)(孔形)的關(guān)鍵對(duì)缺點(diǎn)比較敏感。 　　級(jí)別：B級(jí) 　　c.磁粉MT和漏磁探傷檢測(cè)： 　　磁場(chǎng)探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面探傷。 　　規(guī)格：gb/t12606-1999 等級(jí)：C4 　　d.電磁感應(yīng)超聲探傷儀： 　　無(wú)需連接材料，可用于高溫、高速、粗糙、無(wú)縫鋼管表面的檢測(cè)。 　　e.滲入探傷檢測(cè)： 　　瑩光、上色、檢驗(yàn)無(wú)縫鋼管表層缺點(diǎn)。

　　如何控制無(wú)縫鋼管的分層結(jié)構(gòu)? 　　1.提高45#結(jié)構(gòu)鋼管的塑性延展性。 　　提高鐵液清潔度水平，減少危害參與;提高軋鋼坯等軸晶比例，減少管理中心松動(dòng)和管理中心松動(dòng);選擇有效的制冷規(guī)章制度，防止鑄鋼坯內(nèi)裂縫;采用緩冷加工工藝退出鑄鋼坯或連續(xù)軋鋼坯，降低內(nèi)應(yīng)力，確保精軋管和成品45#結(jié)構(gòu)鋼管的機(jī)構(gòu)和物理性能。 　　2.有效控制加熱溫度。 　　根據(jù)測(cè)量熱固性塑料曲線圖選擇Z佳加熱溫度。精軋管加熱應(yīng)注意足夠的隔熱時(shí)間，以降低變形免疫能力，提高45#結(jié)構(gòu)鋼管的塑性延展性。 　　3.降低軋輥轉(zhuǎn)速比。 　　軋輥速度比是破孔加工工藝的重要主要參數(shù)。在整個(gè)過(guò)程中，從低到高有一個(gè)臨界值的軋輥速度比。當(dāng)軋輥速度相對(duì)較低時(shí)，精軋管很容易產(chǎn)生孔腔;當(dāng)軋輥速度相對(duì)較高時(shí)，精軋管和45#結(jié)構(gòu)鋼管很容易產(chǎn)生層次缺陷。為了精軋管和45#結(jié)構(gòu)鋼管的水平缺陷，應(yīng)將軋輥速度比降低到初始水平的臨界值。