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無縫管的生產方法很多。根據交貨要求,可用熱軋(約占80~90%)或冷軋、廣東佛山同城冷拔(約占10~20%)方法生產。熱軋管用的坯料有圓形、廣東佛山當地方形或多邊形的錠、廣東佛山本地軋坯或連鑄管坯,管坯質量對管材質量有直接的影響。熱軋管有三個基本工序:①在穿孔機上將錠或坯穿成空心厚壁毛管;②在延伸機上將毛管軋薄,延伸成為接近成品壁厚的荒管;③在精軋機上軋制成所要求的成品管。軋管機組系列以生產鋼管的外徑來表示(見軋機)。無縫鋼管生產方法見表1,括號中數字為創制年代。無縫鋼管生產有近100年的歷史。德國人曼尼斯曼兄弟于1885年首先發明二輥斜軋穿孔機,1891年又發明周期軋管機,1903年瑞士人施蒂費爾(R.C.Stiefel)發明自動軋管機(也稱頂頭式軋管機),以后又出現了連續式軋管機和頂管機等各種延伸機,開始形成近代無縫鋼管工業。20世紀30年代由于采用了三輥軋管機、廣東佛山當地擠壓機、廣東佛山同城周期式冷軋管機,改善了鋼管的品種質量。60年代由于連軋管機的改進,三輥穿孔機的出現,特別是應用張力減徑機和連鑄坯的成功,提高了生產效率,增強了無縫管與焊管競爭的能力。70年代無縫管與焊管正并駕齊驅,世界鋼管產量以每年 5%以上的速度遞增。中國1953年后重視發展無縫鋼管工業,已初步形成軋制各種大、廣東佛山當地中、廣東佛山小型管材的生產體系。銅管一般也采用錠坯斜軋穿孔、廣東佛山附近軋管機軋制、廣東佛山盤管拉伸工藝。



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一般的無縫鋼熱軋工藝的流程如下:首先,將圓管坯進行加熱處理,隨后進行穿孔操作。接著,通過三輥斜軋、廣東佛山本地連軋或擠壓的方式對管坯進行變形。完成變形后,進行脫管處理,隨后進行定徑(或減徑)操作,以確保無縫鋼管的尺寸精度。完成這些步驟后,無縫鋼管需經過冷卻、廣東佛山同城矯直等工序,并進行水壓試驗(或探傷)以確保質量。,對合格的無縫管進行標記并入庫。管生產,主要采用冷拔與熱軋兩種工藝。熱軋的特點在于其高溫變形,使得軋件具有較小的抗力,從而能夠承受大變形量。以鋼板的軋制為例,連鑄坯的原始厚度約為230mm,經過粗軋和精軋的連續作業,終厚度可達到1至20mm。此外,由于鋼板具有較小的寬厚比和相對較低的尺寸精度要求,板形問題較少出現,主要需控制凸度。相較之下,冷軋無縫鋼管的生產流程更為復雜。管坯首先需經過三輥連軋進行預處理,隨后進行擠壓和定徑測試。若表面無裂紋,則圓管會經過割機切割,形成長度約一米的坯料,為后續工序做準備。



無縫管是一種廣泛應用于工業領域的管材,其種類繁多,材質各異,每種材質都具備獨特的特性和適用領域。以下是對無縫鋼管主要材質的詳細介紹:### 碳鋼無縫鋼管碳鋼無縫鋼管是常見的無縫鋼管類型,以鐵和碳為主要成分,根據碳含量的不同,分為低合金鋼、廣東佛山當地中碳鋼和高碳鋼。常見的牌號有20#、廣東佛山45#、廣東佛山當地Q345、廣東佛山同城16Mn等。這類鋼管主要用于建筑、廣東佛山機械和工業管道系統。碳鋼無縫鋼管具有良好的機械性能和加工性能,易于焊接、廣東佛山附近鍛造和沖壓,且成本相對較低,因此在一般工業和建筑結構中得到廣泛應用。20號鋼,即碳素結構鋼20,其屈服強度較低,但塑性和韌性較高,常用于需要良好冷彎性能和形狀加工的場合,如輕型結構、廣東佛山本地電線管、廣東佛山附近暖氣管等。




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