電工鋼硅鋼片本文件按照 GB/T 1.1—2020《標準化工作導則 部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。本文件參考 IEC 60404-8-8:2017 進行編制。本文件代替 Q/BQB 481－2018。本文件與 Q/BQB 481－2018 相比，主要修改內容如下：——新增高強度型 AHV-M 產品；——新增高強度型 AHS 產品；——刪除表 2 半有機無鉻極厚涂層；——新增表 3 高強度型、安徽宿州高強度型二類產品磁性能和技術特性；——新增表 3 0.25mm 厚度規格產品；——刪除表 3 型 B15AHV1000、安徽宿州B35AHV1900 牌號產品、安徽宿州高磁感型 B35APV1900 牌號產品；——新增表 3 高磁感型 B15APV1000、安徽宿州B20APV1200 牌號產品；——提高了表 3 部分牌號產品的磁極化強度標準；——新增表 4 高強度型和高強度型二類產品的力學性能標準；——修改絕緣涂層附著性評價級別代碼；——加嚴了表 5 縱向厚度偏差標準；——加嚴了不平度標準；——刪除內應力檢測項目；——附錄 A 刪除了半有機無鉻極厚涂層；——修訂了附錄 B；——修訂附錄 D 部分牌號產品的磁性能和力學性能典型值；——新增附錄 D 高強度型和高強度型二類產品的磁性能和力學性能典型值；——修訂附錄 F 本文件與寶鋼股份原薄規格牌號對照表

電工鋼硅鋼片電工鋼鋼板經沖片、安徽宿州同城剪切、安徽宿州附近彎曲會引入殘余應力，導致磁性能劣化。應力退火（SRA）可以殘余應力對磁疇移動與轉動的阻礙作用，恢復電磁性能。E.2 在鋼板或鐵心疊片的狀態下進行應力退火的注意事項如下。1)、安徽宿州附近避免氧化和滲碳為了防止氧化應力退火應該在保護氣氛下進行，通常是 10％以下氫氣（H2）和 90％以上氮氣（N2）、安徽宿州附近100％氮氣（N2）或者氨分解氣氛的非爆炸性保護氣氛，露點控制在 0℃以下。沖壓加工過程引入的沖壓油在退火前應完全去除，防止在退火中發生滲碳，劣化產品磁性。2)、安徽宿州附近退火溫度及保持時間退火溫度指材料溫度，750℃為宜。為使得鋼板或鐵心疊片各部分退火均勻，需要調整溫度與保持時間。溫度太低不足以殘余應力的影響，溫度太高會破壞涂層絕緣性。3)、安徽宿州附近冷卻時間應當避免急劇冷卻使材料產生應力應變。冷卻時間根據電工鋼退火數量進行調整。對于退火小噸位數量時，可按每小時不超過 25℃ 的冷卻速度冷卻到 350℃,以避免冷卻過程中產生應力應變。對于退火大噸位數量時，應采取更加緩慢的冷卻速率，以期獲得 效果。