產品詳細介紹

阿壩公路橋梁盆式橡膠支座抵御沖擊-眾拓路橋

盆式支座施工安裝方法盆式橡膠支座位移體系 以5跨一聯的連續梁為例，闡述盆式橡膠支座位移系統。梁體的豎向位移是依靠支座內橡膠板的不均勻壓縮來實現的，本文不進行闡述，jin闡述平面位移體系。 在一聯連續梁中，為保證合理位移，必將涉及到前述述三種結構形式支座。1、一聯梁中有且僅有一個固定支座。 2、固定支座所在的橫斷面上（AB面）其它支座為單向支座，且滑動方向沿梁體橫向。 3、固定支座所在的與梁體縱向中訫線平行的斷面上（MN面）其它支座均為單向支座，且滑動方向沿梁體縱向。 4、除AB面、MN面上的支座外其它支座全部為雙向支座，且主滑動方向沿梁體縱向。 5、梁體位移情況：固定支座對應的點不能發生位移；梁體在軸AB和軸MN確定的平面上，AB軸上的點只能沿AB軸發生位移；MN軸上的點只能在MN軸上發生位移；其它點能夠同時向兩個方向發生位移。這樣就保證了整個梁體以固定支座為基準點的位移體系，能夠滿足梁體在使用過程中的位移需要。

盆式橡膠支座且具有重量輕，結構緊湊，構造簡單，建筑高度低，加工制造方便，節省鋼材，降低造價等優點，是適宜于大垮橋梁使用的較理想的支座。常用的有GPZ、GPZ(Ⅱ)、GPZ(KZ)三大類。GPZ(Ⅱ)系列支座目前承載力為31個級別，承載力0.8MN～60MN，能滿足大型橋梁建造的需要。盆式支座簡介 盆式支座主要用于橋梁結構，具有承載力高、位移量大、安裝簡便、耐久性好等特點，廣泛應用于各類橋梁工程中。 盆式支座工作原理：利用被封閉在鋼制盆腔里的橡膠塊在三項受力狀態下具有流體的體積不可壓縮性的特點，將橋梁上部結構的荷載可靠的傳遞到墩臺上，并實現橋梁梁端的轉動；同時依靠聚四氟乙烯板與不銹鋼板之間的自由滑移，來適應橋梁上部結構由于氣溫變化、混凝土徐變收縮等因素引起的水平位移，從而保證橋梁的使用。

盆式支座工作原理1、工作原理 盆式橡膠支座是利用被半封閉在鋼制盆腔內的彈性橡膠體，在三向受力狀態下具有流體性質的特點，來實現上部結構的轉動；同時依靠中間鋼板上的聚四氟乙烯板與上座板上的不銹鋼板之間的低摩擦系數來實現上部結構的水平位移，使支座所受的剪切應力不再由橡膠塊全部承擔，而間接作用于鋼制底盆及四氟板與不銹鋼板之間的滑移上。從試驗得到的數據來看，橡膠體處于三向約束狀態時的抗壓彈性模量比無側向約束的抗壓彈性模量增長了近20倍，因而支座承載能力大為提高，解決了普通橡膠支座承載力低的局限性，所以盆式橡膠支座是能滿足大的支承力、大的水平位移、大的轉角要求的新型產品。 2、構造特點 盆式橡膠支座由上支座板（包括頂板和不銹鋼滑板），聚四氟乙烯滑板，中間鋼板，黃銅密封圈，橡膠板，底盆，地腳螺栓等組成。單向活動盆式橡膠支座沿活動方向有導向擋塊，固定支座不設四氟滑板及不銹鋼滑板。 3、性能特點 a、采用不銹鋼板與四氟板的平面滑移做為盆式橡膠支座的滑移面，摩擦系數低，承載能力大，豎向變形小，耐磨耗，抗腐蝕能力強。 b、盆式橡膠支座構造簡單，重量輕，價格比鑄鋼支座低，具有明顯的經濟效益。 C、建筑高度低，對橋梁的結構設計非常有利。 d、使用養護簡便。

盆式橡膠支座的結構原理是安置于密封鋼盆中的橡膠塊，在三向受力的情況下，而產生的反力，承受橋梁的垂直荷載，同時，利用橡膠的彈性，滿足梁端的轉動，通過焊接在上座板上的不銹鋼板與聚四氟乙烯的自由滑移，完成橋梁上部構造的水平位移。下面是盆式橡膠支座問題及原因分析鋼件裂紋及變形：是指盆式橡膠支座的鋼件中出現肉眼可見的裂紋，以及支座鋼板在荷載作用下發生翹曲。盆式橡膠支座缺陷類型包括鋼件裂紋和變形、鋼件脫焊、銹蝕、聚四氟乙烯滑板磨損、支座位移超限、支座轉角超限和錨栓剪斷等。盆式支座出現的問題主要是施工單位不熟悉安裝方法、縱橫限位概念模糊或施工管理不到位導致。超限：支座位移超限是由于設計及安裝不當造成支座聚四氟乙烯板滑出不銹鋼板板面范圍。支座轉角超現實由于設計及安裝不當造成支座轉角超過相應荷載作用下蕞大的預期設計轉角。支座轉角應由盆式橡膠支座頂底板之間的蕞大和蕞小間隙求出。磨損：聚四氟乙烯板磨損指盆式橡膠支座中由于聚四乙烯和不銹板和不銹鋼滑板之間平面滑動所產生的磨損。磨損程度用測量聚乙烯辦的外露高度來表示。非正常約束：這與支座本身質量無關，主要是施工過程處理不當造成。