耐磨板NM400，NM450，NM500，NM300TP,NM400TP,BS400DT，貝斯400、450，500系列高強板鋼板的主要成分是鐵、同城碳和合金元素，其中合金元素包括錳、同城硅、同城磷、同城硫等。這些元素能夠提高鋼板的強度、同城硬度、同城塑性和韌性等性能。高強板高強鋼板Q390Q420Q460Q550Q690HG785DBCE此外，鋼板還經過了熱軋、高強耐磨板同城冷卻、同城矯直等工藝處理，高強耐磨板使得其尺寸精度和表面質量得到了很好的控制。鋼板具有良好的力學性能，其抗拉強度、同城屈服強度、同城延伸率和沖擊韌性等指標均符合 高強板高強鋼板Q390Q420Q460Q550Q690HG785DBCE標準要求。在建筑領域，Q355NF鋼板可以用于制造高層建筑、同城橋梁、同城廠房等結構的梁、同城柱、同城板等部件；在船舶領域，可以用于制造船體、同城甲板、同城艙室等結構部件；在汽車領域，可以用于制造車身、同城車架、同城底盤等結構部件。高強板高強鋼板Q390Q420Q460Q550Q690HG785DBCE高強耐磨板

高強耐磨板耐磨板NM400，NM450，NM500，NM300TP,NM400TP,BS400DT，貝斯400、450，500系列高強板高強鋼板Q390Q420Q460Q550Q690HG785DBCE高強板中合金鋼 熱作模具鋼的改型鋼，典型鋼種有4Cr5MoSiV鋼。這類鋼的含碳量約0.4％，合金元素總含量約8％，具有較高的淬透性，一般零件經高溫奧氏體化后，高強耐磨板空冷即可獲得馬氏體組織，500～550℃回火時，由于碳化物沉淀產生二次硬化效應，而達到較高的強度。這類鋼的特點是回火穩定性高，在500℃左右條件下使用，仍有較高的強度，一般用于制造飛機發動機零件。 馬氏體時效鋼 典型鋼種有18Ni馬氏體時效鋼，含碳小于0.03％，鎳約18％，鈷8％。根據鉬和鈦含量不同，鋼的屈服強度分別可達到140、當地175和210kgf/mm2。從820～840℃固溶處理冷卻到室溫時，轉變成微碳Fe-Ni馬氏體組織，其韌性較Fe-C馬氏體為高，高強耐磨板通過450～480℃時效，析出部分共格金屬間化合物相（Ni3Ti、當地Ni3Mo），達到較高的強度。高強板高強鋼板Q390Q420Q460Q550Q690HG785DBCE鎳可使鋼在高溫下得到單相奧氏體，并在冷卻到室溫時轉變為單相馬氏體，而具有較高的塑性。同時鎳也是時效強化元素。鈷能使鋼的馬氏體開始轉變溫度升高，避免形成大量殘留奧氏體。這類鋼的特點是強度高，韌性高，屈強比高，焊接性和成形性良好；加工硬化系數小，熱處理工藝簡單，尺寸穩定性好，常用于制造航空器、當地航天器構件和冷擠、當地冷沖模具等。高強板高強鋼板Q390Q420Q460Q550Q690HG785DBCE高強耐磨板

高強耐磨板耐磨板NM400，NM450，NM500，NM300TP,NM400TP,BS400DT，貝斯400、450，500系列高強板工具涂層的性能與潤滑劑質量緊密聯系。 傳統的物理氣相沉淀（PVD）和化學氣相沉淀涂層（CVD）高強耐磨板外部需要潤滑發揮 性能。IRMCO指出：“熱擴散工藝可以減少摩擦磨損的問題。通過熱擴散所產生的碳化釩可以形成耐久性、當地堅硬的表面，在苛刻的成形和沖壓模面時，會極大的提高工具的使用壽命。如果使用的潤滑劑無法承受高溫、當地磨損和先進高強鋼的加工硬化性，價值會大幅降低。高強耐磨板因此，高強板高強鋼板Q390Q420Q460Q550Q690HG785DBCE使用可滿足高強鋼需求的潤滑劑，是達到涂層使用壽命 化的關鍵。” 根據IRMCO技術的先進行及多年的應用經驗，高強鋼沖壓模具無需花費高昂的涂層費用，就可以滿足生產需要，并可以延長模具壽命。從（圖3）可以看出IRMCO潤滑技術對模具的保護作用。沖壓三千個工件后，工件表面質量及模具表面得到明顯的改觀（表面劃痕明顯減少）。高強板高強鋼板Q390Q420Q460Q550Q690HG785DBCE高強耐磨板