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我公司的給供水用、排水用、消防、穿線用球墨鑄鐵管件，采用高新技術制造工藝EP（消失模）工藝制造而成。產品規格從DN80～DN1400mm，產品標準遵循ISO2531GB/T13295，EN545，EN598等球墨鑄鐵管嚴格按照ISO9001國際質量體系標準構建產品質量保證體系，檢測手段齊全，并通過國際認證.產品包括三大系列500多個品種，可依照GB/T12772—99、GB8716—88、CISPI301、ISO6594、BS416、ASTM74等多種標準組織生產，生產的高水準球墨鑄鐵管和配套管件。公司的W（卡箍連接）及B（法蘭連接）型柔性鑄鐵排水管及管件規格為DN50-DN300。產品嚴格執行ISO/9002-K9產品標準，按照“球墨鑄鐵管”ISO2531標準進行生產和驗收。

球墨鑄鐵管敷設施工工藝標準球墨鑄鐵管敷設施工工藝標準適用范圍適用范圍本標準適用于一般室外燃氣管道，工作壓力不大于城鎮管道安裝。不適用于液化石油氣管道。施工準備施工準備材料球墨鑄鐵管管材及管件應符合現行標準《離心鑄造球墨鑄鐵管》和《球墨鑄鐵管件》的規定。管材必須有合格，且批量、批號相符。檢查管材、管件外形尺寸是否符合允許偏差且無損壞、無裂縫等。橡膠圈（環）應形體完整、表面光滑，無老化、變形、扭曲現象。管口密封、潤滑材料應使用合格產品，并有合格證。球墨鑄鐵管管材、管件運輸管材、管件搬運和長途運輸時要妥善捆扎，每根管子捆扎不應少于個部位，管材兩端要嚴加保護，防止受到振動和撞擊。管材、管件在裝卸過程中，應輕起輕放，嚴禁碰撞。管材宜采用機械裝卸，當采用人力裝卸時，對管材不得任意拖拽或拋摔，嚴禁管材自由滾落，禁止野蠻裝卸。球墨鑄鐵管管材、管件存放應將管材卸在靠近安裝現場不影響土方開挖的地段，減少二次搬運，有條件時一次入槽，沿溝槽一字排放。堆放場地必須堅實平坦，不同規格的管材、管件應分別排放。管材應平放在地面上，并應采用軟質材料支撐，離地面距離不應小于，支撐物必須牢固，直管道等長物件應做連續支撐。管材可分層堆放，并捆扎、支撐牢固。當≤時堆放不宜超過三層；工藝流程下管→清理管口→清理膠圈、上膠圈→安裝機具→在插口外表面和膠圈上刷潤滑劑→頂推管子使之插入承口→檢查操作方法清理管口：將承口內的所有雜物擦洗干凈。清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“”字形裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻地卡在槽內。在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。下管：應按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機械下管法。安裝機具設備：將準備好的機具設備安裝到位，安裝時注意不要將已清理的管子部位再次污染。頂推管子使之插入承口：在安裝時，為了將插口插入承口內較為省力、順利。首先將插口放入承口內且插口壓到承口內的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；與此同時，讓人可在管承口端用力左右搖晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應留左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。管件安裝：由于管件自身重量較輕，在安裝時采用單根鋼絲繩時，容易使管件方向偏轉，導致橡膠圈被擠，不能安裝到位。因此，可采用雙倒鏈平行用力的方法使管件平行安裝，膠圈不致被擠。也可采用加長管件的辦法，用單根鋼絲繩進行安裝。檢查：檢查承口插口的位置是否符合要求（用鋼板尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確到位）。

金屬型多用于大批、大量生產的有色金屬鑄件，非金屬鑄型多用于單件小批量生產，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型殼等都可用于低壓鑄造，而生產中采用較多的還是砂型。但低壓鑄造用砂型的造型材料的透氣性和強度應比重力澆注時高，型腔中的氣體，全靠排氣道和砂粒孔隙排出。 鑄件組織致密，機械性能高； 提高了金屬液的工藝收得率，一般情況下不需要冒口，使金屬液的收得率大大提高，收得率一般可達90％。離心澆注球墨鑄鐵管積極推行企業人、財、物和供、產、銷等組織管理的科學化、精細化，積極創新商業模式等。要特別注重加強財務核算，優化資源配置，實現利潤較大化。球墨鑄鐵管件是鑄鐵管的一種。質量上要求鑄鐵管的球化等級控制為1-3級（球化率》80%），因而材料本身的機械性能得到了較好的改善，具有鐵的本質、鋼的性能。退火后的球墨鑄鐵管，其金相組織為鐵素體加少量珠光體，機械性能良好，防腐性能優異、延展性能好，密封效果好，安裝簡易、主要用于市政、工礦企業給水、輸氣，輸油等。。

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