42CrMo合金鋼板 化學元素成分含量(%)成分 C Si Mn P S Cr Ni Cu Mo小值 0.38 0.17 0.5 - - 0.9 - - 0.15 值 0.45 0.37 0.8 0.035 0.035 1.2 0.3 0.3 0.25① 本標準中規定帶A字標志的牌號僅能作為高級優質鋼訂貨，其他牌號按優質鋼訂貨；② 根據需方要求，可對表中各牌號按高級優質鋼（指不帶A）或特級優質鋼（全部牌號）訂貨，只需在所訂牌號后加A或E字標志（對有A字牌號應先去掉A），需方對表中牌號化學成分提出其他要求可按特殊要求訂貨。③ 統一數字代號系根據GB/T17616規定列入，優質鋼尾部數字為2，高級優質鋼（帶A鋼）尾部數字為3，特級優質鋼（帶E鋼）尾部數字為6。42CrMo 機械性能試樣直徑dmm 熱處理或狀態 抗拉強度σb Mpa 屈服點σs Mpa 延伸率δ % 斷面收縮率ψ % 硬度 HBW 沖擊吸收能量KV2 Jd=25 淬火+回火 ≥1080 ≥930 ≥12 ≥45 ≤217 ≥63熱處理：淬火溫度850°C 油冷；回火溫度560°C水冷、油冷 ①熱處理溫度允許調整范圍：淬火±15°C，低溫回火±20°C，高溫回火±50°C②表中所列力學性能適用于截面尺寸不大于80mm的鋼材。尺寸大于80至100mm的鋼材，允許其斷后延長率、斷面收縮率及沖擊吸收能量較表中的規定分別降低1%（ 值）、5%（ 值）及5%；尺寸大于100至150mm的鋼材，允許其斷后延長率、斷面收縮率及沖擊吸收能量較表中的規定分別降低2%（ 值）、10%（ 值）及10%；尺寸大于150至250mm的鋼材，允許其斷后延長率、斷面收縮率及沖擊吸收能量較表中的規定分別降低3%（ 值）、15%（ 值）及15%；③ 硼鋼在淬火前可先經正火，正火溫度應不高于其淬火溫度，鉻錳鈦鋼 次淬火可用正火代替④ 拉伸試驗時試樣鋼上不能發現屈服，無法測定屈服點σs情況下，可以測規定殘余伸長應力στ0.2⑤表中硬度為鋼材退火或高溫回火供應狀態布氏硬度HB10/3000的值。合金鋼板40Cr 42CrMo現貨3-300MM厚現貨齊全均可按需切割

合金鋼板；鏈輪在各種工業機器種的功能實現中，都扮演著一個必不可少的角色。工業機器想要發揮的實踐應用離不開品質好的配件，這是工業機器的機械性能得到充分發揮的保障。結合現實應用需要選擇好的工業配件，為達到好的質量提供有力保障。上述內容我們可以看出：鏈輪，作為許多機械設備中的重要配件，它的功能以及應用都已經在它的普及與運用中得到了良好的實踐，但是好的鏈輪離不開優質的鏈輪材料。材料對于鏈輪的重要性不言而喻，那么用戶在選擇鏈輪材質的時候有哪些注意事項呢？通常，鏈輪主要是采用40Mn、40Mn2、45Mn、45#鋼這幾種材質，具體選擇哪種材質的鏈輪還要結合實際的使用需求。作為鏈輪的材質，一般需要滿足以下的要求：1）強度；2）耐磨；3）耐沖擊（在沖擊負荷時），例如普通的碳素鋼、優質碳素鋼以及合金鋼，要求稍微放低些使用百煉成鋼鑄鐵也可以，較小功率傳動甚至可用夾布膠木。注意事項：1）需要承受沖擊負荷時，采用低碳鋼和低碳合金鋼→滲碳淬火→回火；2）無需承受過多的沖擊，且為中等速度較大的鏈輪，需采用中碳鋼和中碳合金鋼→淬火、回火；3）齒數（Z>50）齒數超過50，屬于齒數較多的情況下用到的鏈輪→采用灰鑄鐵。4）中小功率傳動可以采用普通或優質碳素鋼。大小功率傳動→采用合金鋼。

合金鋼板；42CrMo鋼執行標準GB/T 3077-1999其對應國際標準組織牌號：42CrMo4；對應日標牌號：SCM440對應德標牌號：42CrMo4 或；近似對應美標牌號：4140或GCrMo鋼化學成分：碳 C ：% ；硅 Si:% ；錳 Mn:% ；硫 S ：允許殘余含量≤%磷 P ：允許殘余含量≤% ；鉻 Cr:% ；鎳 Ni:允許殘余含量≤%銅 Cu:允許殘余含量≤% ；鉬 Mo:%42CrMo鋼機械性能：抗拉強度σb(MPa):≥1080(110)屈服強度σs(MPa):≥930(95)伸長率δ5(%):≥12斷面收縮率ψ(%):≥45沖擊功Akv(J):≥63沖擊韌性值αkv(J/cm2):≥78(8)硬度：≤217HB42CRMO鋼板規格表：。截齒在切割煤巖時不斷承受來自不同煤層與巖石層的壓應力、切應力和沖擊負荷，煤的硬度雖不很高，但其中經常會遇到煤矸石等硬的礦料，切割煤巖過程中由于摩擦、沖擊還會造成截齒溫度升高，在如此復雜工況條件下工作的截齒，就要求截齒同時具備高耐磨性和較好的耐沖擊性。因此，截齒刀體一般采用低合金結構鋼制造。從國內部分煤礦實際使用的進口、國產的截齒來看，刀體材質多為42CrMo、35CrMnSi等鋼種，也有煤礦在采用國內新研制的Si－Mn－Mo系準貝氏體鋼。