風帽為徹底扭轉被動的生產局面，酒鋼明確提出鐵前系統“以煉鐵為中心”的管理思路，強化以高爐為中心的生產經營組織模式，形成鐵前各單位抱團“穩生產、增產量、保質量、降成本”的協調機制和工作氛圍。在現有資源條件下，鐵前各單位齊心協力，大力實施經濟配料，努力降低自產礦運輸成本，減少各類生產、設備事故，實現生鐵成本持續降低目標。作為降本主責單位，煉鐵廠在1號高爐超低排放改造停爐期間，按照“做減法”的思路，在生產上精耕細作、經營上精打細算、管理上精雕細琢、技術上精益求精，大力開展對標對表工作，與歷史水平比、與內部同類產線（機組）比、與同行業先進水平比，在對標中找差距、明不足、補短板、提效益。一方面，全流程策劃生產，分階段測算成本，篩選降本方案，將燒結礦配比由60％逐步提高至68％以上，進一步降低原料成本；噴煤分時段組織磨煤機生產，每天降低電耗10kWh。另一方面，嚴控費用支出，加大修舊利廢力度，節省氧氣管、鉆頭、鉆桿等備件，補焊炮頭壓蓋重復使用，回收廢舊鋼鐵、廢舊運輸帶等物料，全力降本增效。