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注塑產品 解決方法 3-1 即時:對熱處理后安裝的模具部件、螺絲等進行脫脂處理。 3-2 長期:把材料換成耐裂紋的材料。 四、 由于材料的差異 4-1 聚苯乙稀種類的材料 GP 值弱HI次之。AS、ABS 比較強 4-2聚稀類的材料中，聚乙稀(PE) 對特定的溶劑弱，聚丙稀 (PP)非常強 五、參考事項: 5-1 用成型條件想得到沒有殘余應力的制品，即想依靠成型條件的微小控制得到無殘余應力在現實中是不可能的。 5-2 要注意:耐藥品性能數據高的時候是制品無應力狀態下，在有應力的場合有顯著的作用差異。 5-3 應力龜裂可以利用殘余應力來測定，在聚苯乙烯中用浸在煤油中來檢察殘余應力的位置。
注塑產品 制品缺料的方法 一，產生缺料的原因: 1-1注塑機壓力的不足 1-2 模具內壓力的不足 1-3 材料流動性的不足 1-4 型腔內空氣逸出不良 1-5澆口不平衡(每模出數多的時候 關聯的知識:21 缺料一般是由模具的形狀和材料的流動性來決定的。當是由于成型條件設定而引起的卻料時，成型的條件設定應朝材料流動性好的方向設定即提高模溫、料筒溫度，提高射出速度和射出壓力 無水印 2-2 型腔內的排氣通邊設計不高明時，造成模具內空氣難逸出，除了引起制品缺料外，還是引起制品糊斑和融合痕的原因。
注塑產品 解決方法。 3-1 即時:在模具內充分冷卻固化(延長冷卻時間記時器)，提高料簡溫度，降低射出壓力。3-2 短期: 使模具冷卻均勻化 3-3 長期:避免制品厚度的差異，在制品厚度大的地方設置澆口(1-1)，因直線容易引起翹曲，做成大的 曲線，制品可逆彎曲的模具，增加頂出 桿個數，增加脫模斜度。 四、于材料的差異: 4-1 結晶性的材料(聚乙稀、聚丙稀、聚甲醛、尼龍)成型收縮率大，還有容易引起偏向，非結晶性材料(聚乙稀、ABS)容易引起殘余應力.
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