冷鍍鋅涂料主要通過電化學(xué)原理來進(jìn)行防腐，銅川鍍鋅鋼管因此必須保證鋅粉與鋼材的充分接觸，產(chǎn)生電極電位差，所以鋼材表面處理很重要。鋼材表面處理(1)新鋼材表面處理噴涂冷鍍鋅前，應(yīng)選擇機(jī)械除銹(噴砂、拋丸等)，銅川鍍鋅鋼管使鋼材表面清潔度達(dá)到ISO 85O1—1 Sa 2.5級，相當(dāng)于GB 8923 Sa 2．5級。它的文字定義為：“鋼材經(jīng)過機(jī)械除銹后，表面無油、無銹，無氧化皮及其他的污物，或僅留輕微的痕跡銅川鍍鋅鋼管；95％鋼材表面受到鋼丸(砂)沖擊，露出金屬的光澤。”對于表面處理質(zhì)量的另一個(gè)指標(biāo)— — 粗糙度，不同冷鍍鋅材料對粗糙度的要求不同。在鋅加(Zinga)的施工說明中銅川鍍鋅鋼管，要求平均粗糙度Ra＝12．5 ，即粗糙度Rz＝55～75微米。在“強(qiáng)力鋅”及“羅巴魯”施工說明書中，對粗糙度的要求略低，Rz＝40~60微米。如果冷鍍鋅單獨(dú)成膜，作為防腐涂層時(shí)銅川鍍鋅鋼管，表面粗糙度可控制得略小一點(diǎn)，以保證冷鍍鋅的涂層厚度銅川鍍鋅鋼管；而當(dāng)冷鍍鋅作為重防腐涂料的底層，總配套涂層厚度大于180微米時(shí)，為保證整個(gè)涂層的附著力，鋼材表面粗糙度Rz應(yīng)大于60微米。
影響因素⑴鋅含量的影響鋅含量太高銅川鍍鋅鋼管，光亮范圍窄，容易獲得厚的鍍層，鍍層中鐵含量降低；鋅含量太低，光亮范圍寬，要達(dá)到所需的厚度需要較長的時(shí)間，鍍層中鐵含量高。⑵氫氧化鈉的影響氫氧化鈉含量太高時(shí)銅川鍍鋅鋼管，高溫操作容易燒焦；氫氧化鈉含量太低時(shí)，分散能力差。⑶鐵含量的影響鐵含量太高，鍍層中鐵含量高，銅川鍍鋅鋼管鈍化膜不亮；鐵含量太低，鍍層中鐵含量低，耐蝕性降低，顏色偏橄欖色。⑷光亮劑的影響ZF-IOOA太高，鍍層脆性大；太低，低電流區(qū)域無鍍層，鈍化顏色不均勻；ZF一100B太高，鍍層脆性大銅川鍍鋅鋼管；太低，整個(gè)鍍層不亮。⑸溫度的影響溫度太高，分散能力下降，鍍層中鐵含量高，耐蝕性降低銅川鍍鋅鋼管，鈍化膜顏色不均勻，發(fā)花；溫度太低，高電流密度區(qū)燒焦，鍍層脆性大，沉積速度慢。⑹陰極移動(dòng)的影響必須采用陰極移動(dòng)。移動(dòng)太快，高電流密度區(qū)鍍層粗糙；太慢，可能產(chǎn)生氣流，銅川鍍鋅鋼管局部無鍍層。
聚丁烯(PB) 樹脂是由碳和氫組成的高分子聚合物銅川鍍鋅鋼管，銅川鍍鋅鋼管與金屬以及陶瓷等傳統(tǒng)材料相比，易于加工、易于循環(huán)利用銅川鍍鋅鋼管、整個(gè)生命周期的能耗較低，銅川鍍鋅鋼管是綠色環(huán)保的環(huán)境友好型材料銅川鍍鋅鋼管。從結(jié)構(gòu)上來看，聚丁烯(PB) 是一種線性的全同立構(gòu)的半結(jié)晶性熱塑性材料，加工和使用過程中無污染，可以反復(fù)加熱成型。因此，聚丁烯(PB)銅川鍍鋅鋼管綜合了衛(wèi)生性銅川鍍鋅鋼管、加工性、表面光潔度、強(qiáng)度、柔韌性和連接性等優(yōu)勢，在物理特性、熱力學(xué)特性和功能性等方面取得了綜合的平衡，從而賦予了聚丁烯(PB)塑料管材諸多得天獨(dú)厚的特質(zhì)銅川鍍鋅鋼管，能夠在流體輸送系統(tǒng)，尤其是建筑內(nèi)的熱水輸送系統(tǒng)領(lǐng)域開辟了廣闊的用武之地銅川鍍鋅鋼管。銅川鍍鋅鋼管PE-RT 管水管示例3水管示例3PE-RT即耐熱聚乙烯，是Polyethylene of raised temperature resistance的英文縮寫，是一種可以用于熱水管的非交聯(lián)的聚乙烯銅川鍍鋅鋼管，也有人突出了其銅川鍍鋅鋼管非交聯(lián)的特性，叫它“耐高溫非交聯(lián)聚乙烯”。它是一種采用特殊的分子設(shè)計(jì)和合成工藝生產(chǎn)的一種中密度聚乙烯，它采用乙烯和辛烯共聚的方法，通過控制側(cè)鏈的數(shù)量和分布銅川鍍鋅鋼管得到獨(dú)特的分子結(jié)構(gòu)，來提高PE的耐熱性。
(2)舊鋼材的表面處理亦是采用噴砂的辦法去除舊漆膜、銹斑后銅川鍍鋅鋼管，鋼材表面尚有一定的粗糙度。若條件限制，也可采用手工打磨及風(fēng)(電)動(dòng)工具打磨除銹的辦法，除銹等級標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到ISO 8501—1 St 3級，即非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹銅川鍍鋅鋼管。它的文字定義為：“表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且?guī)缀鯖]有附著不牢的氧化皮銅川鍍鋅鋼管、鐵銹、舊涂層和異雜物。表面應(yīng)具有金屬底材的光澤”。不同品牌的冷鍍鋅材料對表面處理的等級要求各有不同。如比利時(shí)Zinga在涂裝前，允許鋼材表面有5％左右輕微銹蝕面積；ROVAL在對鋼材表面打磨到st 3級時(shí)，經(jīng)中國船舶工藝研究所測試，60～80微米(干膜厚)的ROVAL涂層銅川鍍鋅鋼管，對鋼材的附著力極好，拉開法可達(dá)到6.1MPa。(3)電焊縫的表面處理電焊縫部位是鋼構(gòu)件易銹蝕的部位。實(shí)踐證明：在有電弧噴鋅(鋁)和熱浸鋅鍍層的鋼構(gòu)件焊接安裝后銅川鍍鋅鋼管，用冷鍍鋅對焊縫進(jìn)行修補(bǔ)，是經(jīng)濟(jì)而有效的辦法。但修補(bǔ)前，焊縫表面必須認(rèn)真去除“飛濺”、“焊渣”及“焊煙”，去除油脂、焊縫探傷劑及其他污物，打磨處理至ISO 8501—1的St 2級銅川鍍鋅鋼管。表面處理完畢后，立即涂裝第1道冷鍍鋅。