秦皇島汽輪機化妝板、車衣、罩殼鋼網架結構球節點形式分為焊接球和螺栓球兩種，螺栓球采用高強螺栓緊固連接，焊接球則采用的是現場焊縫連接。 球節點深化設計時注意的主要有以下幾點： （1）秦皇島汽輪機化妝板、車衣、罩殼螺栓球節點配件各生產廠家之間有所不同，在深化前應取得配件數據。 （2）螺栓球節點中鋼球、高強螺栓、套筒、緊固螺釘、錐頭或封板的材料應符合設計和規范的要求。 （3）螺栓球節點中高強螺栓的等級應根據規格分別選用。 （4）螺栓球的直徑應保證相鄰螺栓在球體內不相碰并應滿足套筒接觸面的要求。 （5）螺栓球節點中桿件端部的錐頭或封板采用焊接連接，連接焊縫的承載力應不低于連接鋼管；錐頭截面和封板厚度均應按實際受力大小計算確定。 （6）焊接球一般是由兩個半球焊接而成的空心球，需要根據受力大小確定是否設置加勁肋。 （7）焊接球的外徑與壁厚之比、球外徑與主鋼管外徑之比、球壁厚與主鋼管壁厚之比需要滿足規范規定：球外徑與壁厚之比宜取25~45，球外徑與主鋼管外徑之比宜取2.4~3.0，球壁厚與主鋼管壁厚之比宜取1.5~2.0且球壁厚不宜小于4mm。 （8）焊接球與鋼管連接應采用坡口焊縫，鋼管與球之間應留有間隙以保證焊縫焊透達到與鋼管等強。 （9）秦皇島汽輪機化妝板、車衣、罩殼焊接球節點連接桿件數量過多時，為減少球直徑允許部分桿件交匯，但應符合規范規定的構造要求：所有匯交桿件的軸線必須通過球中心線；兩桿匯交時，截面積大的桿件必須全截面焊在球上（兩桿截面積相等時，取受拉桿），另一桿坡口焊在相匯交桿上，但應保證有3/4截面焊在球上，并應按要求設置加勁肋；受力大的桿件，可按要求設置支托板。

[沿秦皇島汽輪機化妝板、車衣、罩殼頂板2長度方向，在頂板2的兩側，呈對稱均勻地設置有多個攝像裝置4，多個攝像裝置4的角度設置可以互相配合，使攝像裝置4能夠對汽輪機罩殼內部進行完全監控，攝像裝置4可以選用紅外線攝像頭，攝像裝置4與端板3上的顯示裝置7電連接，攝像裝置4可將拍攝信號傳遞至顯示裝置7，人們可以通過顯示裝置7對汽輪機罩殼內部的運行情況進行監控，檢修人員也可以在不進入汽輪機罩殼內部的情況下，通過顯示裝置7對機組各壓力表、熱電偶等運行參數進行觀察記錄；在汽輪機檢修過程中，汽輪機罩殼的外部人員通過顯示裝置7可觀察位于汽輪機罩殼內部檢修人員的操作過程，對機組的運行起到間接保障。 [在秦皇島汽輪機化妝板、車衣、罩殼頂板2的中間位置設有多個沿頂板2長度方向布置的噴淋裝置5，優選地，噴淋裝置5可以根據汽輪機罩殼的大小進行均勻、合理地布置，使噴淋裝置5能夠完全噴淋覆蓋至汽輪機罩殼內部的所有區域。 [在秦皇島汽輪機化妝板、車衣、罩殼頂板2上還設置有多個煙霧檢測裝置6，煙霧檢測裝置6沿頂板2長度方向布置，且呈對稱地、分別布置在噴淋裝置5的兩側，保證煙霧檢測裝置6能夠檢測到汽輪機罩殼內部的任意區域。

[本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，秦皇島汽輪機化妝板、車衣、罩殼部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。 【附圖說明】 [圖1是本實用新型實施例的主視圖； [圖2是本實用新型實施例的俯視圖； [圖3是圖2沿A-A方向的剖視圖； [圖中1-側板；2-頂板；3-端板；4-攝像裝置；5-噴淋裝置；6_煙霧檢測裝置；7_顯示裝置；8-門；9-照明燈；I O-射線檢測裝置。 【具體實施方式】 [以下將結合附圖對本實用新型進行詳細說明。 [結合圖1至圖3所示，本實施例公開的秦皇島智能化汽輪機罩殼、發電機罩殼、隔音罩殼，包括兩塊平行設置的側板1，側板I的上端安裝有頂板2，在側板I的前端安裝有端板3，當然，容易想到的是，在側板I的后端同樣也設置有端板3，使汽輪機罩殼形成一個封閉的罩殼，其側板1、頂板2、端板3的結構與現有技術一致，能夠起到阻隔噪音、阻隔灰塵的目的。 [作為優選地，頂板2為多孔網格板，多孔網格板可以對汽輪機罩殼內部進行通風散熱。

發電廠、熱電廠汽輪機罩殼隔音罩殼、消音罩殼的安裝注意事項 1、秦皇島汽輪機罩、發電機罩殼殼基礎的埋置深度、材料質量符合設計要求。 2、金屬立柱的規格、材質不應低于設計要求。 3、所使用的焊接材料和緊固件符合設計要求和現行標準的規定。焊接不得有裂紋、未熔合、夾渣和未填滿弧坑缺陷。 4、金屬立柱、聯接件和隔音罩殼、消音罩殼屏體在發運裝卸車時，應采取措施防止構件運輸途中變形或損壞防腐處理層。嚴禁安裝變形的構件。 5、固定螺栓緊固，位置正確，數量符合設計要求，封頭平整無蜂窩、麻面。 6、秦皇島汽輪機化妝板、車衣、罩殼、發電機罩殼、汽輪機化妝板、汽輪機車衣、隔音罩殼、消音罩殼、汽輪機保溫罩殼屏體與基礎的聯接縫要密實，符合設計要求。