正確安裝脈沖閥也是保證布袋除塵器除塵效率的關(guān)鍵步驟。首先在確認(rèn)脈沖閥完好無損的情況下進(jìn)行安裝，具體安裝方法如下：
電磁脈沖閥的注意事項(xiàng),管道使用前應(yīng)沖洗干凈,如果介質(zhì)不干凈，應(yīng)安裝過濾器,為了防止雜質(zhì)干擾電磁閥的正常工作，先導(dǎo)閥沒有工作；小膜片阻尼孔、卸荷孔堵塞。電磁脈沖閥電號(hào)消失，膜片不能復(fù)位關(guān)閉。阻尼孔堵死；卸荷孔沒有封閉。輸入電號(hào)，膜片在原地跳動(dòng)，脈沖閥不能進(jìn)行噴吹。

有毛刺或雜質(zhì)等，使動(dòng)柱卡死；彈簧疲勞彈力不足；阻尼孔有堵壓力氣體過不去或氣壓低。先導(dǎo)頭動(dòng)柱在跳動(dòng)，阻尼作用變小；小膜片阻尼孔有堵，大膜片阻尼孔磨損變大，卸荷排氣不暢。在任何狀態(tài)下，先導(dǎo)頭動(dòng)柱不能復(fù)位，閥關(guān)不住，一直通氣，可能閥的進(jìn)出口方向接反電號(hào)消失。流體清潔度不高時(shí)應(yīng)在電磁閥前安裝過濾器，一般電磁閥對(duì)介質(zhì)要求清潔度要好。輸入電號(hào)，先導(dǎo)頭動(dòng)柱在原地跳動(dòng)，電磁脈沖閥不能進(jìn)行噴吹,卸荷孔有堵排氣不暢，先導(dǎo)頭動(dòng)柱有卡現(xiàn)象。

1、測(cè)試脈沖閥的噴吹次序，測(cè)聽所有的先導(dǎo)閥是否操作正常，脈沖噴吹聲音是否清脆。確保提供的壓縮空氣氣源干凈及干燥。給氣包系統(tǒng)提供適中的氣壓并檢查是否有安裝泄露（可刷上肥皂水，檢查接口是否產(chǎn)生氣泡）。對(duì)氣包進(jìn)行壓力充氣（閥門的耐壓范圍是0.03~0.86MPa），建議對(duì)氣包充氣較高壓力0.8MPa.
2、脈沖閥直接安裝在氣包外壁的法蘭座上，噴吹橫穿過氣包，按照說明書配對(duì)適當(dāng)?shù)膰姶倒芎桶惭b件，盡量避免將閥門倒裝在氣包的底部。如果閥門配置出氣管和悶頭連接器，悶頭連接器僅用于密封用途，不可以作為結(jié)構(gòu)支撐部件用途。不可以單獨(dú)依靠悶頭連接器固定噴吹管和氣包，噴吹管和氣包都必須另外獨(dú)立固定。3.連接控制電線到每個(gè)電控閥的接線座中，注意入線口不能朝上防止雨水流入。或者是通過接頭和一段尼龍管連接氣控閥和電磁組裝盒。

電磁脈沖閥電路中，必需配設(shè)可實(shí)現(xiàn)過載、短路等保護(hù)的電器元件,如陶瓷管快速熔斷器等，但不得用玻璃管熔斷器，防爆電磁脈沖閥的防護(hù)等級(jí)為IP65 防爆閥主要由閥體、絕緣繞組成，電磁脈沖閥膜片都有使用壽命或者動(dòng)作次數(shù)的，使用好的脈沖閥膜片可以直接降低除塵設(shè)備的使用成本。袋式除塵器依靠在過濾袋口中縫制的彈性膨脹環(huán)將過濾袋擠壓在板孔中，中間箱塵室和上箱清洗氣室由紙板嚴(yán)格分離。閥體采用鋁硅合金壓鑄而成，經(jīng)表面處理后有的防腐能力。電磁脈沖閥（差動(dòng)氣閥）與先導(dǎo)閥（控制閥）組合在一起，除閥體進(jìn)氣口與儲(chǔ)氣筒金屬外，閥體本身無軟管連接。如果過濾袋的彈性膨脹環(huán)不能與板的孔封閉，則會(huì)有間隙，使灰塵直接流入潔凈空氣室和排氣管的出口排出灰。環(huán)境中相對(duì)濕度高及有水滴雨淋等場(chǎng)合，應(yīng)選電磁閥。在有腐蝕性或爆炸性環(huán)境中的使用應(yīng)優(yōu)先根據(jù)性要求選用電磁閥。電磁脈沖閥的電源條件。您可以逐一檢查除塵袋的安裝情況，并發(fā)現(xiàn)間隙應(yīng)密封。電磁脈沖閥是脈沖布袋除塵器噴吹清灰系統(tǒng)的主要裝置，它是向布袋內(nèi)噴吹壓縮空氣的開關(guān)，受脈沖控制儀的輸出號(hào)的控制。

電壓波動(dòng)通常交流選用采取穩(wěn)壓措施或提出訂貨要求。在離線清灰脈沖袋式除塵器的安裝過程中，濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的之一，每個(gè)板孔焊接有高度為30mm的環(huán)，其與板孔同心。電磁脈沖閥的開關(guān)性能直接影響到清灰系統(tǒng)的噴吹效果和效率，主要由響應(yīng)時(shí)間、開啟時(shí)間、噴吹時(shí)間、關(guān)閉時(shí)間、峰值壓力等參數(shù)來反映。開關(guān)性能還與電磁線圈先導(dǎo)、膜片組件及彈簧的性能密切相關(guān)。