電工鋼加工工藝流程和工序冷軋取向硅鋼工藝流程→?一次冷軋→?中間退火→?二次冷軋→?脫炭退火涂隔離層→?罩式爐高溫退火→?熱平整涂絕緣層→?縱切（或橫切）→?包裝脫炭退火涂隔離層-------------典型的涂MgO隔離層，用于取向硅鋼。罩式爐高溫退火--------一般也是取向硅鋼，部分半工藝無取向硅鋼也用罩式退火，只是溫度比取向要低些。冷軋無取向硅鋼工藝流程：鐵水脫硫預(yù)處理→?轉(zhuǎn)爐吹煉→真空處理→?連鑄→?熱軋→?酸洗冷軋聯(lián)合機(jī)組→縱切機(jī)組/切邊重卷機(jī)組→?寬卷包裝/窄卷包裝。為了簡化傳統(tǒng)無取向電工鋼的生產(chǎn)工藝降低消耗提高無取向電工鋼的磁學(xué)性能通過氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐(BOF)-RH真空處理-LF精煉爐-薄板坯連鑄連軋(CSP)-酸洗連軋-連續(xù)退火流程來實(shí)現(xiàn)更大批量生產(chǎn)。

抑制劑的作用是阻止初次再結(jié)晶晶粒長大和促進(jìn)二次再結(jié)晶的發(fā)展，從而獲得高的（110）[001]取向。抑制劑本身對磁性有害，所以在完成抑制作用后，須經(jīng)高溫凈化退火。采用第二相抑制劑時(shí)，板坯加熱溫度須提高到使原來粗大第二相質(zhì)點(diǎn)固溶，熱軋或?；瘯r(shí)再以細(xì)小質(zhì)點(diǎn)析出，以便增強(qiáng)抑制作用。冷軋成品厚度為0.28、0.30或0.35mm，工藝要點(diǎn)見表3。冷軋取向薄電工鋼是將0.30或0.35mm厚的取向硅鋼帶，再經(jīng)酸洗、冷軋和退火制成硅鋼片退火

電工鋼屬于冷軋系類，冷軋帶鋼的要求主要有以下幾個(gè)方面：表面狀態(tài)和表面粗糙度。冷軋帶鋼具有好的加工性和美觀的表面，多用于外用板材和深沖板材，因此必須避免表面缺陷。尺寸和形狀 度。冷軋帶鋼的尺寸度包括厚度、寬度和長度，其偏差在相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中均有規(guī)定。形狀 度一般用平坦度、橫向彎曲、直角度表示，其允許值在標(biāo)準(zhǔn)中也有規(guī)定。加工性。冷軋產(chǎn)品用途廣泛，加工方法很多，從簡單的彎曲到深沖壓加工，按加工性可分為成型性(擴(kuò)展性和深沖性)和形狀性兩種。成型性是指加工形狀的能力。形狀性是指在加工成形狀后卸掉載荷所得到的尺寸和形狀，同時(shí)把保持住加工形狀的特性稱為形狀穩(wěn)定性。

硅鋼電工鋼主要用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉（也可用電弧爐冶煉），配合鋼水真空處理和AOD技術(shù)（見爐外精煉，采用模鑄或連鑄法。根據(jù)不同的用途，冶煉時(shí)改變硅（0.5～4.5％）和鋁（0.2～0.5％）含量以滿足不同磁性的要求。高牌號(hào)硅鋼片的硅和鋁量相應(yīng)提高。碳、硫和夾雜物盡量減少。冷軋硅鋼片的磁性、表面質(zhì)量、填充系數(shù)和沖片性比熱軋硅鋼片好，并可成卷生產(chǎn)，中國采用約 900℃低溫一次快速熱軋和氫氣保護(hù)下成垛退火方法制造熱軋硅鋼片，成材率高，成品表面質(zhì)量和磁性都好。