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 靜水壓試驗,是石油管制作制造工序中不可欠缺的一個環節,它的作用是檢測鋼管在準則試驗壓力和穩壓時光下的抗泄漏功能。和射線、超聲波等探傷工藝相同,是檢查鋼管整體品質的重要手段。那么石油套管靜水壓試驗有哪些規定呢?下面簡單的給大家普及一下:
  1.帶接箍和螺紋管子靜水壓試驗壓力值為平端管靜水壓試驗壓力、接箍 靜水壓試驗壓力、內壓泄露抗力的 值,但準則 壓力為69MPa,且計算壓力值通常圓整到靠近的0.5MPa。
  2.按API要求,靜水壓試驗壓力丈量裝置應在每次運用前4個月內進行校準。
  3.若客戶有獨特要求,可選用更高的水壓試驗壓力。
  4.靜水壓試驗滲漏是拒收的憑據。
  5.除購方與制造廠另有條約,接箍毛坯、接箍原料、臨近原料或Q125鋼級短節不要求進行靜水壓試驗。



石油管短節上扣前檢查接箍廠家端,倘若漏出來螺紋異常情況,則檢查接箍可否裝緊。涂上新螺紋脂上緊松脫的接箍。套管短接的熱處理工藝,其中包括下述具體步驟:
1)將石油套管短接以16℃/min不斷升溫至895℃,保溫隔熱210分鐘左右;
2)再將套管短接在78℃的高端淬火油中淬火17分鐘左右;石油套管短接以25℃/min不斷升溫至655℃,保溫隔熱30分鐘;


 
3)之后將石油套管短接空冷至室內溫度;以11℃/min不斷升溫至914℃,保溫隔熱45分鐘;
4)緊接著石油套管短接在45℃的高端淬火油中淬火12分鐘左右;以20℃/min不斷升溫至625℃,保溫隔熱120分鐘左右;
5)然后將石油套管短接空冷至室內溫度。本項技術能不斷提高石油套管短接的強度、延展性、硬度標準,故而加強石油套管短接的成品率。




龍鋼鐵 (寶雞市分公司)長期致力于 熱軋鋼板的革新與開發,在生產實踐當中積累了豐富的專業知識。吸收探索世界新發展動態優勢,設計開發一系列高新智能 熱軋鋼板產品。踏實進取,開拓創新,充分利用高新技術,百折不撓地勇攀質量高峰,努力打造成為國際 熱軋鋼板產品,專業制造與誠信的服務,期待與全世界友人及同行進行廣泛的合作與交流。



P110石油套管水壓試驗開裂原因分析:通過對材料的化學成分分析、斷口分析及金相檢驗,對φ177.8 mm×11.51 mm P110石油套管水壓試驗后出現的管體異常開裂現象進行分析。結果表明:導致管體縱向開裂的原因是該套管管體組織內分布著大型夾雜物,它的存在破壞了材料組織的連續性,削弱了橫向抗拉強度,在應力集中的條件下,局部應力超過實際的抗拉強度從而產生開裂。

 石油工業是大量使用石油管的工業,石油管在石油工業中占很重要的地位:石油管用量大、花錢多,節約開支、降低成本的潛力巨大。油井管的消耗量可按每年鉆井尺量推算。根據我國具體情況,大體上每鉆進1m需要油井管62kg,其中套管48kg,油管10kg。鉆桿3kg,鉆鋌0.5kg;2、石油管的力學和環境行為對石油工業采用先進工藝和增產增效有著重要的影響;3、石油管失效損失巨大,其可靠性和使用壽命對石油工業關系重大。




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