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電工|配電柜銅排選擇時需注意的9個事項

在選擇銅排時,需注意:

(1)一般要選擇銅、鋁排的寬度應與斷路器的出線端寬度一樣,在直接負荷側可適當的減少母排的厚度,以滿足要求;而在分支母線與斷路器連接時,母線沖孔為圓孔,進行連接,MNS/GCK在下進、出時分支零排不必制作,但上進、出時一定要制作。

(2)柜內零排和地排根據進出線方式確定安裝在柜前還是柜后;低壓計量柜為方便安裝互感器,銅排在計量室內應斷開,用搭接塊連接,搭接塊的長度應滿足互感器安裝檢修的標準,其它直接連接,大于等于4000A以上采用絕緣板母線夾固定,禁用絕緣子。

(3)中高壓母線在穿過金屬板時,應提供相配套的套管和采取其它絕緣措施。

(4)母線應采取絕緣支持固定,以保證母線之間及母線與其它部件之間的距離不變,固定距離為水平兩固定點不超過1000mm,垂直兩固定點不超800mm,銅、鋁母線彎曲后不得有裂紋和嚴重起皺現象,高度不得大于1mm,彎曲半徑一般不小于排后的2倍,銅、鋁母線彎曲后不開裂、嚴重起皺的前提下,允許彎曲半徑等于母線厚度。

(5)銅鋁母線與電器元件連接觸面應平整光潔,連接件的邊緣及孔口應無毛刺及凹凸不平現象。

(銅鋁母線的相序及顏色排列)

(6)銅鋁母線的相序及顏色排列表規定應如上圖所示部署。

(7)母線連接處不得有油漆,油漆界面應平直,不得有明顯的彎曲和不直現象,同一元件的同一側各項母線端的油漆界面應無明顯的不整齊現象,界面不得相差5mm。

(8)銅、鋁母線的螺栓連接及支持連接處,母線與電器元件的連接以及距所有連接處10mm以內的地方不得涂漆。

母線與母線,母線與分支母線及電器元件連接時,其搭接面應符合以下規定:

1)銅排與銅排連接時,表面應進行鍍錫處理,客戶有要求,應滿足客戶要求;

2)鋁排和鋁排連接時,可直接連接(搭接面要氧化層);

3)銅排與鋁排連接時,銅排須鍍錫或鍍銀,在特殊條件下應使用銅鋁過渡片。

(9)母排搭接時接觸面應平整、無氧化膜,經加工后其截面積減少值應符合以下規定:

1)銅排應不超過原截面的3%;

2)鋁排應不超過原截面的5%。

母線安裝的工藝要求:

1)母線的排列應層次分明,整齊美觀,橫平豎直;

2)銅、鋁母線與電器元件連接時,母線與電器元件端的根部應有不小于5mm的空出地位(如下圖)



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.關于銅排制造加工工藝有了理性和實踐的操作經歷; 
1.銅排制造人員的根本要求
  制造人員有必要通過銅排加工訓練。 制造人員有必要邏輯思維才能較強(需具有必定的天分條件)。 制造人員有必要有必定的膂力。 制造人員有必要能吃苦耐勞。 
2.銅排加工設備的操作及維護
  制造人員有必要徹底依照設備的操作說明書來操作,不得違規操作形成人員、設備的損害損壞。 銅排機的模具以及配件要堅持無缺。 設備有必要定時保養。 設備的保養準則要完善。 多工位母線加工機 初次開機前有必要先給油箱注油,避免損壞油泵。 有必要仔細閱覽運用說明書,了解機器的結構、功能和操作辦法。 不要帶圍巾或川大衣之類的衣服操作。用正確的辦法進行作業,以便在發作缺點時趕快泊車和脫節風險。 假如環境溫度低于0℃時,作業前應先開機空起色分鐘。 裝置、調試(對模、調整刀片空隙)或拆開模具,有必要由了解機器的人依照規則的規程進行。 當機器開動時,切勿把手或身體的一部分放在上下模(刀片)之間,避免發作事端。 全部雜物及 東西勿放在作業臺上,避免軋入模具或刀口而形成事端。 因為本機器可多人操作,所以有必要有專人擔任指揮出產。 必定要依據銅排(或鋁排)的厚度挑選號剪切刀片和沖模的空隙及折彎圓角半徑。 在替換模具時必定要停機,避免發作風險。 在操作時,拿著工件等候滑塊下行時有必要當心。 應定時查看刀片和沖模刃口尖利程度,入發現刃口變鈍,應及時修磨或替換。 堅持油液清潔幾油路曉暢,每班給各單元運動部件加潤滑油。 電氣與液壓元件有必要保證動作靈敏與方位正確,發現不正常現象時有必要當即泊車查看。 不作業時關斷各單元作業按鈕,關斷操作盤上的電源開關。 




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