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噴砂和噴丸的區別
噴丸是以金屬彈丸，利用壓縮空氣或機械離心力為動力和摩擦力來除去金屬銹蝕的方法。彈丸直徑在0.2-2.5mm之間，壓縮空氣壓力為0.2-0.6Mpa，噴流與表面角度為30度-90度左右。噴嘴系用T7或T8工具鋼制成并淬火至硬度50-55HRC，每個噴嘴使用期限為15-20天。
噴丸是用來厚度不小于2mm的或不要求保持準確尺寸及輪廓的中型、當地大型金屬制品以及鑄鍛件上的氧化皮、當地鐵銹、當地型砂及舊漆膜。是表面涂(鍍)覆前的一種清理方法。廣泛用于大型造船廠、當地重型機械廠、當地汽車廠等。用噴丸進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產生變形，由于Fe3O4和Fe2O3沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、當地噴丸無法徹底油污。
噴砂也是一種機械清理方法，但并噴砂不是噴丸，噴砂用的是砂粒如石英砂，噴丸用的是金屬彈丸。在現有的工件表面處理方法中，清理效果 的還數噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理
噴砂機的工作原理
噴砂機的工作原理是利用壓縮空氣帶動磨料（或彈丸）噴射到工件表面，對工件表面進行微觀切削或沖擊，以實現對工件的除銹、附近除漆、附近除表面雜質，表面強化及各種裝飾性處理。廣泛應用于船舶、附近飛機、當地冶金、當地礦山、當地鐵路、當地橋梁、當地化工、當地車輛及重型機械工業制造中各種金屬構件及焊接表面。同時又是對非金屬（玻璃、當地塑料等）表面，裝飾、當地雕刻的理想設備
噴砂機系列產品，對鋼材表面除銹等級高達Sa3（涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級標準GB8923-88中 等級）。此時，鋼材表面無可見的油脂、當地污垢、當地氧化皮、當地鐵銹和油漆涂層等附著物，顯示均勻的金屬色澤。鋼材表面基體粗糙度可達Ra40um以上，與環氧富鋅漆的結合強度可大于12MPa
，大大提高了鋼材表面與油漆等防腐涂料的結合力，防腐年限可長達20年以上。
而用于噴丸處理，大量彈丸噴射到零件表面，猛烈的沖擊使金屬零件表面產生極為強烈的塑性變形，使零件表面產生一定厚度的冷作硬化層，稱為表面強化層，此強化層會顯著地提高零件在高溫和高濕工作下的疲勞強度。此外，噴丸還能促使鋼材表層的組織發生轉變，即殘余奧氏體誘發轉變為馬氏體，并且能夠細化馬氏體的亞結構，進一步提高了工件表面硬度和耐磨性，從而延長其使用壽命。經實際測試，噴丸10秒，弧高試片變形即可達0.6mm，履蓋率。
針對噴砂過程中產生的大量粉塵，回收循環噴砂機和噴砂房。解決了環境污染問題，作業現場可達到“GB103328-10333-89車間空氣中粉塵衛生標準”要求，是國內更新換代的環保型設備。
