在傳統的鋼筋彎箍當中是需要人工進行操作不僅效率低，制作出來的箍筋也會出現長度、角度偏差而且操作生產中隱患也很大。這些都是需要有一定經驗的人來進行一個操作!但是現在的數控鋼筋彎箍機對于工人的操作要求降低了很多只需要培訓個*就可以完美的操作.不會出現以前的那種因為操作不當而導致鋼筋的質量下降從而會解決建筑工程的進度變慢等等問題!
生產效率高、相當二十到三十人工。彎箍機是上鋼工作的加工工具。彎箍機是彎箍機的擴展。更好地加工成指定角度，模型。彎箍機一般分為半自動彎管機及自動彎箍機。
全自動數控鋼筋彎箍機性能特點：
* 設計先進、堅實可靠、結構緊湊、操作方便、耐用、性能穩定。

32鋼筋彎曲中心外形尺寸12000X2180X1560（mm）整機一體化的結構，轉運方便，無需固定，全機械傳動式結構，噪音小，維修方便，機電一體化設計，控制模塊先進，機頭移動機構內置于箱體內的集成化設計，結構緊湊，工作面呈垂直狀，上料、下料操作方便，容易測量工件尺寸；設備具有測試功能，實現彎曲鋼筋時無廢料產生；可實現雙向自動彎曲鋼筋，彎曲鋼筋大直徑為? 32。●整機一體化的結構，轉運方便，安裝調試快捷；

全自動五機頭鋼筋彎箍機主要有進口PLC控制能同時工作，五個彎曲主機可以同時彎曲多跟鋼筋，大大上升功率等級，可大大環比降低人工勞動強度。長期用于高速公路、高鐵、核電站、建筑鋼筋配送中間等領域。全自動五機頭鋼筋彎箍機一次能彎多少根鋼筋一組推動切斷用活塞；另一組驅動回轉液壓缸，帶動彎曲工作盤旋轉。切斷機構的工作原理：在切斷活塞中部裝有 閥柱及彈簧，當空轉時，出于彈簧及作用，使中部閥柱離開液壓缸的中心油孔，高壓油則從此也經偏心軸道流回油箱。在切斷時，一人力推動活塞，使中間閥柱堵死液壓缸的中部孔，這時由柱塞泵來的高壓油經過油閥進入液壓缸中，發生了高壓推動活塞運動，活塞帶動切刀實施切筋。此刻壓力彈簧的反推力作用等于液壓缸內壓力。工作原理：由一臺電動機帶動兩組柱塞式液壓泵閥柱便退回原處，液壓油又沿中部油孔的油路流回油箱。切斷活塞的回程是依靠板彈簧的回彈力來實現。鋼筋彎曲

生產效率高、相當二十到三十人工。設備使用性強，只需一人操作，節省大量人工。節省原材料，在工作中是連續成型幾乎無鋼筋料頭損失。占地面積小，節省校直工作區及切割工作區，可在狹窄區域作業。設備維護成本和能耗成本非常低。鋼筋彎箍機彎箍部分嚴禁倒轉，彎箍部分電路和調直部分電路是并聯的，接通電源后，點動調直機前進按鈕，如果轉動方向不錯，那么彎箍機的轉動方向也是正確的。
供應數控彎箍機鋼筋彎曲板筋機全自動數控彎箍機視頻佳耐設備產品介紹JN-12數控鋼筋彎箍機具有雙方向彎曲功能，可以加工冷軋及熱軋高強度盤條鋼筋，同時具有鋼筋矯直、測量、雙方向彎曲及剪切功能，將盤條鋼筋加工成型，可以加工成定尺直條鋼筋、單頭彎曲的鋼筋調直機、不閉合和閉合的（箍筋）鋼筋形狀。

產品介紹：數控鋼筋彎曲中心是一款能夠同時彎曲多根鋼筋的自動化鋼筋加工設備。是 推廣的鋼筋加工標準化的必備鋼筋加工設備。數控鋼筋彎曲中心是對建筑用6-32mm直條鋼筋實現自動化彎曲的專業裝備。目前在國內高速公路建設、高鐵建設、城際鐵路建設、地鐵輕軌建設等工建設中鋼筋加工得到大力的推廣與普遍應用。 方面優勢： 1、數控鋼筋彎曲中心具有獨特的彎曲機構設計；在彎曲過程中鋼筋不會脫離彎曲模具，為操作工人提供更的人身保障。 2、數控鋼筋彎曲中心增加的彎曲模前段支撐立板大大增加彎曲模支撐力，延長其使用壽命。該機構能讓這款設備實現多根鋼筋同時彎曲。是國內同類數控鋼筋彎曲中心的兩倍加工能力。