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硅泥烘干機 1、導料區,濕硅泥進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分,物料在大導角的抄板抄動下,形不成粘結便被導入下一個工作區; 2、傾斜揚料板區,濕硅泥在此區已呈低水分松散狀態,物料在此區已不具有粘結現象,經過熱交換后物料達到所要求的水分狀態,進入下一個工作區; 3、清理區,濕硅泥在此區被抄板抄抄起形成料幕狀態,物料落下時 易形成粘結滾筒壁現象,在此區由于設備設計有清掃裝置,清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料,在這個過程中,清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用,從而增加了熱交換面積,提高了干燥速率; 4、出料區,滾筒在此區不設抄板,物料在此區滾動滑行至排料口,完成整個干燥過程。




硅泥烘干機機簡介 ?硅泥又稱高嶺土礦,屬于非金屬礦產,開采量近幾年隨著經濟的發展在不斷增長,其主要化學成分是二氧化硅,氧化鋁,氧化鐵,可用作造紙涂料和做陶瓷用,填料用。加工硅泥的廠家也越來越多,而加工硅泥,就少不了烘干機設備,硅泥的加工是磨成細粉,剛開采出來的硅泥,是有一定濕度的,這樣,就得使用硅泥烘干機進行干燥處理。 硅泥烘干機主要用途就是將開采出來的硅泥進行烘干,初水量50%左右的都可以烘干到10%以下,而硅泥烘干機則是針對硅泥物料的烘干,在烘干機原有的基礎上,改進了揚料板和熱風爐,爐溫可達到900度,可以將硅泥烘干到6%以下的水分,直接可以進入雷蒙磨進行磨粉加工。




硅泥烘干機特點:1、采用新型潔凈燃煤、燃氣(煤氣、瓦斯氣)、余熱利用(鍋爐蒸汽、煙氣余熱)技術,解決環保難題; 2、硅泥烘干機抗過載能力強,處理量大,燃料消耗少,干燥成本低; 3、采用順流干燥方式,煙氣與濕物料由同一側進入干燥機,可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度,烘干機出口溫度低,熱效率高; 4、可根據不同的物料性質改變運行參數,使物料在烘干機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕,質熱交換更為充分; 5、新型給料、排料裝置,杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象,降低了除塵系統的負荷; 6、新型內部結構,強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用,了筒體內壁的沾粘現象,對物料水分、粘性的適應性更強; 7、硅泥烘干機實現了 “ 零水平推力 ” ,大大減少了擋托輪的磨損,筒體運轉平穩可靠; 8、烘干機采用 “ 調心式托輪裝置 ” ,使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸,從而大大降低了磨損和動力損耗; 9、可根據用戶要求控制產品粒度和水分,烘干硅泥時產品水分可達 8% 以下,粒度可控制在 8mm 以下。
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