數(shù)控鋼筋籠滾焊繞筋機(jī)機(jī)是一款具有數(shù)控的裝機(jī)用鋼筋籠自動(dòng)化加工裝備。鋼筋籠滾焊機(jī)也有些人稱之為鋼筋籠成型機(jī)、鋼筋滾籠機(jī)、滾焊機(jī)等,其實(shí)都是同一款產(chǎn)品。全自動(dòng)籠滾焊機(jī)優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)1. 鋼筋籠骨架的同時(shí)由盤拖動(dòng)向后,盤筋不2. 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板控制,一個(gè)工程通常需要2--7種模板;3. 主筋間距決定于人工預(yù)先在你班上的布置的、與主筋根數(shù)相同數(shù)量的套管間距;4. 當(dāng)鋼筋籠直徑和主筋根數(shù)改變時(shí),需要人工更換模板以及重新布置套管,約1小時(shí);施工質(zhì)量方面經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)采用套筒連接法比較好,但使用之前應(yīng)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)效益詳細(xì)分析、核算。成本方面:主筋焊接法主要采用雙面焊10D,鋼筋浪費(fèi)較大,采用套筒連接法,主要節(jié)約在鋼筋接頭和焊接人工上。好進(jìn)行詳細(xì)的成本測(cè)算(計(jì)算人工、機(jī)械、電費(fèi)、工效、材料等綜合費(fèi)用)。5. 外箍筋間距取決于行走電機(jī)與電機(jī)只轉(zhuǎn)速比,可由1臺(tái)PLC和3臺(tái)變頻器來(lái)設(shè)定與調(diào)節(jié),對(duì)電機(jī)的同步性有較高要求;6. 配有多組液壓支撐裝置,防止鋼筋籠因自重;
1.按要求接好電源線和接地線,接通電源。電源為三相380V50Hz的交流電源,為保身請(qǐng)使用帶漏電保護(hù)功能的自動(dòng)開(kāi)關(guān)。2.冷卻液箱中,加足溶性冷卻液(嚴(yán)禁加油性冷卻液)。1.接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。2.操作按鈕,檢查電器控制系統(tǒng)工作是否正常。1.根據(jù)所加工鋼筋的直徑,調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的滾絲輪。2.調(diào)換滾絲輪的同時(shí),調(diào)換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈,以保證螺距的正確性。3.滾絲輪與加工直徑相適應(yīng)后,將與鋼筋相適應(yīng)的對(duì)刀棒插入滾軋頭中心,調(diào)整滾絲輪使之與對(duì)刀棒相接觸,抽出對(duì)刀棒,擰緊螺釘,壓緊齒圈,使之不得移動(dòng)。4.對(duì)于固定定位盤的設(shè)備根據(jù)所加工鋼筋直徑,調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的定位盤(定位盤上打印有加工直徑)。對(duì)于可調(diào)整定位盤的設(shè)備按定位盤刻度調(diào)整到相應(yīng)的刻度,當(dāng)剝肋刀磨損時(shí)還需要進(jìn)行微調(diào)。5.根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格,調(diào)整剝肋行程檔塊的位置,直螺紋滾絲機(jī)是采用剝肋滾壓先進(jìn)工藝,對(duì)鋼筋加工連接端直螺紋的機(jī)器。經(jīng)過(guò)直螺紋滾絲機(jī)加工過(guò)的鋼筋可以與直螺紋金屬纖維緊密的連續(xù)在一起,在力學(xué)上性能好。可以提高抗拉強(qiáng)度20%-30%、抗疲勞強(qiáng)度提高40%-60%、抗腐蝕性能提高50%-200%,經(jīng)過(guò)直螺紋滾絲機(jī)加工過(guò)的鋼筋在連接強(qiáng)度和性能上都要高于鋼筋母材,鋼筋接頭力學(xué)性能達(dá)到并超過(guò)國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋直螺紋滾絲機(jī)的工作原理根據(jù)鋼筋直徑調(diào)整好滾絲機(jī)上的滾絲輪、剝肋刀片,然后用滾絲機(jī)上的鉗子將要滾絲的鋼筋固定好,轉(zhuǎn)動(dòng)滾絲機(jī)機(jī)頭前進(jìn)的控制輪。機(jī)頭將鋼筋剝肋、三個(gè)滾絲輪對(duì)鋼筋進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓,形成絲扣,然后反向轉(zhuǎn)動(dòng)滾絲機(jī)機(jī)頭前進(jìn)的控制輪,退出機(jī)頭。由于絲扣是擠壓出來(lái)的而不是車床車出來(lái)的,所以絲扣部分的強(qiáng)度要高于鋼筋母材。鋼筋直螺紋滾絲機(jī)用途繞筋機(jī)

傳統(tǒng)制作鋼筋籠 尺寸誤差偏大;鋼筋纏繞不緊,鋼筋籠整體松散;內(nèi)加強(qiáng)筋焊接產(chǎn)生熱變形,從而導(dǎo)致鋼 筋籠變形;特別是10mm以上繞筋較密時(shí),人工更難保證質(zhì)量。 傳統(tǒng)制作鋼筋籠 尺寸誤差偏大;鋼筋纏繞不緊,鋼筋籠整體松散;內(nèi)加強(qiáng)筋焊接產(chǎn)生熱變形,從而導(dǎo)致鋼 筋籠變形;特別是10mm以上繞筋較密時(shí),人工更難保證質(zhì)量。鋼筋籠滾焊機(jī)技術(shù)參數(shù):◆設(shè)備分1250MM、1500MM、2000MM、2500MM等型號(hào),14M、18M、22M、27M四種規(guī)格;一次性可以成型14米(含錯(cuò)位部分)、18米、22M或7M的鋼筋籠;◆設(shè)備分1250MM、1500MM、2000MM、2500MM等型號(hào),14M、18M、22M、27M四種規(guī)格;一次性可以成型14米(含錯(cuò)位部分)、18米、22M或7M的鋼筋籠;◆主筋Φ12~40mm,箍筋Φ5~16mm(盤筋直接作業(yè)),繞筋間距范圍:50~450mm可任意調(diào)整;引進(jìn)歐洲技術(shù),生產(chǎn)效率是人工制作鋼筋籠的3-4倍,設(shè)備操作工人只需要5-6人,做出來(lái)的籠子,間距均勻,焊點(diǎn)飽滿、牢固,籠子不散架,基本實(shí)現(xiàn)監(jiān)理。◆功率:1500型以下設(shè)備13KW(含上料機(jī)構(gòu)),2000以上型號(hào)設(shè)備20KW;A.標(biāo)準(zhǔn)化制作鋼筋籠間距均勻,精度高;機(jī)械旋轉(zhuǎn),盤筋與主筋纏繞緊密;先成型后加內(nèi)加強(qiáng)筋,確保鋼筋籠同心度。B.傳統(tǒng)制作鋼筋籠尺寸誤差偏大;鋼筋纏繞不緊,鋼筋籠整體松散;內(nèi)加強(qiáng)筋焊接產(chǎn)生熱變形,從而導(dǎo)致鋼筋籠變形;特別是10mm以上繞筋較密時(shí),人工更難保證質(zhì)量。C.相同條件下,繞筋機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化制作鋼筋籠是傳統(tǒng)制作產(chǎn)量的3-4倍。D.相同任務(wù)量時(shí),標(biāo)準(zhǔn)化制作可節(jié)省人工3/4。鋼筋籠機(jī)械化加工場(chǎng)籌建指南:A.場(chǎng)地對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)型設(shè)備,加工區(qū)占地面積至少30米x50米,地面需硬化平整;原材料區(qū)另計(jì);成品籠子和鋼筋原料的裝卸需吊裝設(shè)施;如設(shè)備加長(zhǎng),場(chǎng)地相應(yīng)加長(zhǎng)。A.場(chǎng)地對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)型設(shè)備,加工區(qū)占地面積至少30米x50米,地面需硬化平整;原材料區(qū)另計(jì);成品籠子和鋼筋原料的裝卸需吊裝設(shè)施;如設(shè)備加長(zhǎng),場(chǎng)地相應(yīng)加長(zhǎng)。B.人員5-7人/班,工期緊時(shí),可分兩班。C.耗材CO2氣體、焊絲、焊條等就近定點(diǎn)采購(gòu)。D.機(jī)具除主設(shè)備滾焊機(jī)外,還需準(zhǔn)備切斷機(jī)1臺(tái)、對(duì)焊機(jī)2臺(tái)以上、連接設(shè)備1臺(tái)以上。.電力全部機(jī)具總功率約50KW.
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