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帶肋鋼筋廣泛用于各種建筑結(jié)構(gòu)、特別是大型、重型、輕型薄璧和高層建筑結(jié)構(gòu)。成分指標:考核螺紋鋼成分含量的指標主要有:C、M、P、S、Si等項,牌號不同,含量各有差別,其大致范圍為:C(0.10~0.40%)、Mn<1.80%、P<0.050%、S<0.050%、Si(0.60~1.00%);螺紋鋼是由小型軋機生產(chǎn)的,可扎出螺紋鋼線材和螺紋鋼棒材,小型軋機的主要類型分為:連續(xù)式、半連續(xù)式和橫列式。當今新型的鋼筋軋機有通用的高速軋制的鋼筋軋機和四切分的高產(chǎn)量的鋼筋軋機,但從成本上考慮,目前世界上大多數(shù)企業(yè)都采用全連續(xù)式小型軋機。
螺紋鋼生產(chǎn)主要的工藝流程如下:髙爐鐵水→轉(zhuǎn)爐(電爐)→爐外精煉→方坯連鑄→定尺切割→入庫→軋鋼加熱爐→棒材軋機→控軋控冷→冷床→定尺剪切→收集打捆→稱重→掛牌入庫。
螺紋鋼生產(chǎn)主要的工藝流程如下:髙爐鐵水→轉(zhuǎn)爐(電爐)→爐外精煉→方坯連鑄→定尺切割→入庫→軋鋼加熱爐→棒材軋機→控軋控冷→冷床→定尺剪切→收集打捆→稱重→掛牌入庫。
余熱處理鋼筋是指利用軋制余熱在軋鋼作業(yè)線上直接進行軋后熱處理。其基本原理是鋼筋從軋機的成品機架軋出后,經(jīng)冷卻裝置進行快速表面淬火,然后利用鋼筋心部熱量由里向外自回火,再空冷至室溫。該技術(shù)能有效地發(fā)揮鋼材的性能潛力,通過各種工藝參數(shù)的控制改善鋼筋的性能,在較大幅度提高鋼筋強度的同時,保持較好的塑、韌性,完全能保證鋼筋的綜合性能滿足要求;同時,大幅度降低了合金元素用量,節(jié)約了生產(chǎn)成本。建筑業(yè)應用余熱處理鋼筋可實現(xiàn)強度等級的升級,節(jié)約鋼材用量,增加建筑物的性。從理論上分析,35MPa級鋼升級為460MPa級鋼可節(jié)材27%以上,400MPa級鋼升級為460MPa級鋼可節(jié)材13%。更重要的是實現(xiàn)強度等級升級的同時,不需要消耗大量的合金化元素的資源,有利于科學發(fā)展。
正途鋼材 (邯鄲市分公司)座落于河北邯鄲的 36#b鍍鋅槽生產(chǎn)基地,擁有“ 36#b鍍鋅槽之鄉(xiāng)”美譽。主要生產(chǎn) 36#b鍍鋅槽等產(chǎn)品。我公司成立迄今,正是由于各界朋友們對于我們的持續(xù)支持與關(guān)懷,及本公司全體同仁辛勤的耕耘與付出,使公司持續(xù)發(fā)展與茁壯成長。展望未來,我公司人懷著感恩之心,來回饋社會,服務顧客。
45鋼:用以制造蒸汽透平機、壓縮機.、泵的運動零件;還可代替滲碳鋼制浩齒輪、軸、活塞銷等零件(零件需經(jīng)高頻或火焰表面淬火);并可用作鑄件。
50鋼:用于制造耐磨性要求高、動載荷及沖擊作用不大的零件,如鑄造齒倫、拉桿、軋輥等制造比較次要的彈簧、農(nóng)機上的掘土犁鏵、重負荷的心軸與軸等,并可制浩鑄件。
55鋼:主要用于制造連桿、軋輥、齒輪、扁彈簧、輪圈、輪緣等,也可作鑄件。
60及65鋼:用于制造彈簧、彈簧圈,各種墊圈、離合器以及制造一般機械中的軸、軋輥、偏心軸等。
70-85鋼:用來制造彈簧和發(fā)條,制造鋼絲繩用的鋼絲及高硬度的機件,如犁、鏵、電車車輪等。
15-25Mn鋼:用于制造中心部分的機械性能要求較高且需滲碳的零件。
50鋼:用于制造耐磨性要求高、動載荷及沖擊作用不大的零件,如鑄造齒倫、拉桿、軋輥等制造比較次要的彈簧、農(nóng)機上的掘土犁鏵、重負荷的心軸與軸等,并可制浩鑄件。
55鋼:主要用于制造連桿、軋輥、齒輪、扁彈簧、輪圈、輪緣等,也可作鑄件。
60及65鋼:用于制造彈簧、彈簧圈,各種墊圈、離合器以及制造一般機械中的軸、軋輥、偏心軸等。
70-85鋼:用來制造彈簧和發(fā)條,制造鋼絲繩用的鋼絲及高硬度的機件,如犁、鏵、電車車輪等。
15-25Mn鋼:用于制造中心部分的機械性能要求較高且需滲碳的零件。
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