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防磨罩鍋爐風(fēng)帽值得信賴



  化學(xué)熱處理是通過改變工件表層化學(xué)成分、組織和性能的金屬熱處理工藝?;瘜W(xué)熱處理與表面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學(xué)成分?;瘜W(xué)熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(zhì)(氣體、液體、固體)中加熱,保溫較長(zhǎng)時(shí)間,從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素后,有時(shí)還要進(jìn)行其它熱處理工藝如淬火及回火?;瘜W(xué)熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬、復(fù)合滲等。
  熱處理是機(jī)械零件和工模具制造過程中的重要工序之一。大體來說,它可以保證和提高工件的各種性能,如耐磨、耐腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應(yīng)力狀態(tài),以利于進(jìn)行各種冷、熱加工。
  例如白口鑄鐵經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間退火處理可以獲得可鍛鑄鐵,提高塑性 ;齒輪采用正確的熱處理工藝,使用壽命可以比不經(jīng)熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高;另外,價(jià)廉的碳鋼通過滲入某些合金元素就具有某些價(jià)昂的合金鋼性能,可以代替某些耐熱鋼、不銹鋼;工模具則幾乎全部需要經(jīng)過熱處理方可使用。

 




                                           防磨瓦加工厚度

防磨瓦加工厚度2mm、3mm、4mm、5mm居多,一般是根據(jù)磨損嚴(yán)重程度及導(dǎo)溫需要采用不同厚度。

 現(xiàn)在很多鍋爐生產(chǎn)廠家為了節(jié)省生產(chǎn)成本,出廠時(shí)鍋爐管道就沒有設(shè)計(jì)安裝防磨瓦或者安裝使用防磨瓦的部位很少,當(dāng)鍋爐使用若干年后,后期更換管道的維修費(fèi)用就增加了,更換一支管道不考慮材料因素的費(fèi)用在300—1000元,況且更換管道耗時(shí)較長(zhǎng),增加焊口,存在隱患,而一件防磨瓦一般價(jià)格在200元以內(nèi),保護(hù)管道周期長(zhǎng)(比管道耐磨性能高),更換簡(jiǎn)單,所以很多電廠都在可能磨損的管道上盡可能的加裝防磨瓦,機(jī)組容量越大(200MW——1000MW)需要的防磨瓦越多。也有部分電廠采用噴涂防磨技術(shù)(就是在高溫下噴上去一種防磨粉,粘附在管子上)的,不過代價(jià)更高而且效果一般,一般適用于導(dǎo)熱要求較高的部位。



爐排片產(chǎn)品行情

傾斜往復(fù)爐排的優(yōu)缺點(diǎn)
(1)傾斜往復(fù)爐排的優(yōu)點(diǎn)
1)與鏈條爐排比較,適于燃燒水分和灰分較高、熱值較低(12560kJ/kg)的劣質(zhì)煤和一般易結(jié)焦的煤。
2)當(dāng)供給的空氣量較合理,漏風(fēng)量少時(shí),灰渣中的含炭率一般在18%~20%,比手燒爐的灰渣含炭率低5%~10%,可以節(jié)煤和減少冒黑煙。
3)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造容易,金屬耗量低,耗電量較少。


傾斜往復(fù)爐排的缺點(diǎn)
1)由于爐排傾斜,因而使得爐體高大。
2)以煤的粒度要求較嚴(yán),直徑一般不宜超過40mm,否則難以燒透。
3)高溫區(qū)爐排片長(zhǎng)期與赤熱煤層接觸,容易燒壞。
4)對(duì)鍋爐負(fù)荷變化的適應(yīng)性較差,僅適用于蒸發(fā)量40t/h以下的鍋爐。
5)漏煤較嚴(yán)重。 為了克服傾斜式往復(fù)爐排爐體高大的缺點(diǎn),已向水平式往復(fù)爐排改進(jìn),并收到了一定的效果。




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