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無(wú)損探傷檢查有兩個(gè)層次,層次是放在定徑段即在線探傷,作用是監(jiān)測(cè)焊縫質(zhì)量;第二層次是對(duì)成品鋼管的無(wú)損檢測(cè),要求對(duì)全管進(jìn)行檢測(cè),以確保產(chǎn)品質(zhì)量。精密焊接鋼管具有比一般焊接鋼管幾何尺寸精密,焊縫與內(nèi)外表面質(zhì)量?jī)?yōu)良,壁厚均勻等特點(diǎn)。 因此,精密焊接鋼管在生產(chǎn)中,對(duì)焊管成型機(jī)組及其配套設(shè)備有以下要求:1高剛度、高強(qiáng)度的成型與定徑機(jī)座:為了焊管機(jī)組在負(fù)荷運(yùn)行中強(qiáng)塑變形,使每個(gè)機(jī)座總的積累誤差,彈性變形量,以無(wú)錫焊管的尺寸精度。 因此必需機(jī)架、平輥軸、軸承座、壓下壓,上機(jī)械等剛度和強(qiáng)度和機(jī)加工精度。在設(shè)備選型時(shí),要選擇重型配置焊管機(jī)組及其配套設(shè)施。2增加成型機(jī)座2~3座:為了彈性變形,加工道次要相應(yīng)增加。通常無(wú)錫焊管機(jī)組成形變形加工道次比普通焊管機(jī)組增加2~3道次,因此成型機(jī)座要增加2~3個(gè)機(jī)座。 3為保證機(jī)組軋制中心線(垂直中心線)各機(jī)座道次統(tǒng)--,以中心做好基軸,兩側(cè)定位尺寸及中間套要。機(jī)組要有的定位基準(zhǔn)。在水平線的位置上,應(yīng)按照工藝要求形成上山線(下山線)或平直線,以保證不能出現(xiàn)曲線波動(dòng),因此要求機(jī)座需要配置壓上、壓下機(jī)械,便于。
根據(jù)管材的直徑大小來(lái)分,直徑小只能一面焊的和技工可以鉆進(jìn)管子里去實(shí)施兩面焊接的。單面焊接的對(duì)焊工技術(shù)提出要求,能做到單面焊接兩名成形,通過(guò)鋼球試驗(yàn),保證截面積通過(guò)能力和焊縫成形均符合設(shè)計(jì)要求。焊后緩冷,用石棉布等蓋上等等措施。 焊工要焊好鋼管,除了基本理論,要琢磨操作,管子的焊接過(guò)程可能包俯焊、立焊和仰焊幾種姿態(tài)(管子不能轉(zhuǎn)動(dòng)情況下),選擇好電流的大小要照顧到立焊和仰焊的成形(有些管子不是很大,一次成形,無(wú)法中途電流),過(guò)程當(dāng)中控制好電弧的和成形,可以適當(dāng)擺動(dòng),要成形和必要的擺動(dòng)結(jié)合好。 為了保證管子的焊接質(zhì)量,對(duì)焊工要培訓(xùn)和,合格上崗。20世紀(jì)30年代以來(lái),隨著優(yōu)質(zhì)帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗(yàn)技術(shù)的進(jìn)步,焊縫質(zhì)量不斷,焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多,并在越來(lái)越多的領(lǐng)域代替了無(wú)縫鋼管。 保養(yǎng)焊管設(shè)備需要按照相應(yīng)的保養(yǎng)規(guī)范進(jìn)行定期,即使工作狀態(tài)良好,也需要對(duì)焊管機(jī)組進(jìn)行保養(yǎng)護(hù)理,從根本上防止機(jī)械故障,確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。在保養(yǎng)焊管設(shè)備過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重的零部件要即使對(duì)其進(jìn)行更換。
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