我們?yōu)槟鷾?zhǔn)備了軋輥鋼-316L不銹鋼管設(shè)計合理產(chǎn)品的全新視頻介紹,視頻中的每一幀,都是產(chǎn)品的真實寫照


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基體組織中存在有共晶碳化物和偽共晶碳化物,被用于開坯連軋機(jī)架用輥、型鋼軋機(jī)中間機(jī)架和精軋機(jī)架用輥。半鋼軋輥用做熱軋輥時,為提高耐裂性,成分中增加硅含量,成為石墨鑄鋼軋輥,集中了鑄鋼和鑄鐵二者的優(yōu)點,大量用于鋼坯熱連軋機(jī)軋輥和型鋼軋機(jī)軋輥。
三、 鍛鋼系軋輥
鍛鋼系軋輥通過冶煉、鍛造、熱處理,使軋輥輥身工作層具有均勻一致高硬度、高耐磨性和優(yōu)良的抗事故能力,同時保證軋輥輥頸和輥身芯部具有一定的強(qiáng)度和高的韌性。鍛鋼軋輥具有的這一獨特性能,使其在冷軋以及有色軋制方面,有著鑄造軋輥不可替代的優(yōu)勢。
按使用條件,鍛鋼軋輥可分為鍛鋼熱軋輥及鍛鋼冷軋輥,鍛鋼熱軋輥主要用于熱軋開坯及型鋼粗軋輥,鍛鋼冷軋輥被廣泛用于冷軋輥。鍛鋼冷軋輥使用要求高,輥身表面必須具有高而均勻的硬度,以保證冷軋帶材或鋼板的尺寸精度和良好的表面質(zhì)量,輥身具有一定的淬硬層深度,具有高的抗事故能力,為此,對軋輥的原始組織要求很嚴(yán),




軋輥鋼-316L不銹鋼管設(shè)計合理



軋輥是軋機(jī)的主要消耗工藝件,在軋鋼過程中消耗量大,占軋制成本一定的比例。軋輥質(zhì)量對軋機(jī)作業(yè)率、質(zhì)量和產(chǎn)量、軋輥消耗影響較大,所以大部分軋輥使用高合金,單價非常高。軋輥消耗的主要是表層一定深度的工作層,大型支承輥工作層半徑方向100mm左右,大型工作輥一般為半徑方向50mm,工作層重量占軋輥重量比例并不大。正常情況下軋輥使用到報廢極限時(即工作層消耗完)或者出現(xiàn)較大的缺陷時,軋輥就整體報廢,輥芯部分按照廢鋼處理,對成本影響很大。
軋輥修復(fù)就是將工作層進(jìn)行修復(fù),通常采取堆焊方式,當(dāng)軋輥使用到報廢極限時或者軋輥出現(xiàn)較大缺陷時,進(jìn)行堆焊修復(fù)工作層。這樣軋輥芯就可以實現(xiàn)重復(fù)利用,從而能夠大幅降低軋輥消耗,降低生產(chǎn)成本。




(4)特硬輥le氏硬度約為85—100,用于冷軋機(jī)。

軋輥由輥身、輥頸和軸頭二部分組成。輥頸安裝在軸承中,并通過袖承座和壓下裝置把軋制力傳給機(jī)架。鉑頭和連接軸相連接,傳遞軋制扭矩。軸頭有三種主要形式;梅花軸頭、萬向軸頭、帶鍵槽的或圓柱形軸頭。實踐表明,帶雙鍍槽的軸頭在使用過程中,鑲槽壁容易崩裂,目前常用易加工的帶平臺的袖頭代替雙因槽的抽頭。

直徑超過400mm的冷軋軋輥,在鍛造后,多半在中心饅一個670一250mm的通7L。這樣,一力面可以使軋輥經(jīng)熱處理店的內(nèi)應(yīng)力分朽均勾;另一方面在軋輥表面淬火時,可對軋輥通水冷卻,提高淬火效果。
軋輥是軋鋼廠軋鋼機(jī)上的重要零件,利用一對或一組軋輥滾動時產(chǎn)生的壓力來軋碾鋼材。它主要承受軋制時的動靜載荷,磨損和溫度變化的影響。

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