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耐磨鋼板_石油裂化管值得買



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  埋弧焊的工作原理:埋弧焊的電弧是掩埋在顆粒狀焊劑下面的。當焊絲和耐磨襯板之間引燃電弧,電弧熱使襯板、焊絲和焊劑融化以致部分蒸發,金屬和焊劑的蒸發氣體形成了一個氣泡;電弧就在這個氣泡內燃燒。氣泡的上部被一層燒化了的焊劑一熔渣所構成的外膜所包圍,這層外膜不僅很好地隔了空氣與電弧和溶池的,而且使有礙操作的弧光輻射不再散發出來。   埋弧焊接耐磨襯板中,焊劑的存在不僅能隔開熔化金屬與空氣的,而且使熔池金屬較慢的凝固;了焊縫中產生氣孔、裂紋等缺陷的可能性。埋弧焊接耐磨襯板的特點:生產效率高這是因為,一方面焊絲導電長度縮短,電流和電流密度,因此電弧的熔深能力和耐磨襯板的熔敷率都大大。   另一方面,由于焊劑和熔渣的隔熱作用,電弧基本上沒有的輻射散失,飛濺也小。因而使埋弧焊的焊接速度大大。焊縫質量高因為熔渣隔絕空氣的保護效果好,電弧區主要成分是CO,焊縫金屬中含氮量、含氧量大大降低。勞動條件好除減輕了手工焊操作的勞動強度外,埋弧焊主要適用于耐磨襯板的水平面長焊縫焊接,且焊絲埋在焊劑層下,沒有煙塵,也沒有弧光輻射。   焊劑是焊接雙金屬耐磨板時,能夠熔化形成熔渣和氣體,對熔化金屬起保護和冶金處理作用的一種顆粒狀物質,具有類似焊條藥皮作用的焊接消耗材料。主要是由礦物類材料和少部分的脫氧劑、合金劑組成。焊劑應具有良好的冶金性能焊劑配以適宜的焊絲,選用合理的焊接參數,使焊縫金屬具有適宜的化學成分和良好的力學性能,以滿足雙金屬耐磨板的設計要求,同時,焊劑還應有較強的抗氣孔和抗裂紋能力。



  其他合金元素的影響W和Mo的作用相似,它既可溶入固溶體形成固溶強化,又可生成碳化物產生彌散強化,W和M0的復合作用對熱強性更有效。Ti是強碳化物形成元素。Ti在耐磨襯板中,通過形成極細小而又彌散分布的碳化物和金屬間化合物,來達到熱強性的目的。   碳化鉻耐磨板中的硫和磷,除在易切削耐磨板中作為合金元素外,一般是作為有害雜質對待的。標準中一般規定,[S]0.030%,[P]0.035%。硫硫在碳化鉻耐磨板中的溶解度很低,室溫下0.01%,過量的硫將大量形成硫化物非金屬夾雜。   硫可與耐磨板中的鐵、鎳等形成低熔點(<1000℃)的共晶并沿晶界分布。在碳化鉻耐磨板的熱加工過程中,由于硫化物共晶已呈熔融狀態,常常導致鋼板的熱塑性下降并引起沿晶界的開裂。輕則表面缺陷增加,磨削量加大,成才率降低,重則造成大量廢品。   硫可增加鋼板的易切削性,但硫的加入將顯著降低鋼板的耐點蝕性。在具有特殊要求的級和尿素級碳化鉻耐磨板中,對鋼板中硫含量規定應0.010%或0.015%,實際控制都希望在0.005%。磷磷在耐磨板中有相當的溶解度。




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