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噴砂機(jī)常見八大問題, 一.除塵器灰塵含彈丸過多 分離器風(fēng)量過大,適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)口擋板,直到能夠保證除塵效果,但不吸出彈丸為好. 二.除塵器除塵效率低 1.除塵器風(fēng)機(jī)接線錯(cuò)誤,風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn),重接線; 2.除塵器內(nèi)濾筒安裝不牢或有破損,或缺少濾筒; 3.除塵管道連接處密封不好,保證各部件的密封; 4.被清理工件未按要求落砂,型砂殘留過多,除塵風(fēng)含塵量過高; 5.除塵器反吹機(jī)構(gòu)未啟用,或啟用次數(shù)少,灰塵堵死濾筒,及時(shí)附著在濾筒上的灰塵. 三.斗式機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn) 1.夾住,去掉機(jī)底部過大顆粒; 2.皮帶打滑,調(diào)整傳動(dòng)輪漲緊裝置,漲緊皮帶; 3.機(jī)底部丸料過多,按順序停機(jī)并丸料. 四.噴丸清理機(jī)的清理效果不理想 1.彈丸量不足,適當(dāng)增補(bǔ)新彈丸; 2.拋丸器拋射方向不準(zhǔn)確,調(diào)節(jié)拋丸器定向套窗口位置; 3.丸料粒度分歧適,重選丸料粒度; 4.丸料結(jié)塊或使用過久,更換丸料. 五.清理室大門開關(guān)不靈或打不開 門軸潤滑不好,加注潤滑油. 六.機(jī)器開車泊車動(dòng)作不敏捷或不按劃定動(dòng)作 1.有關(guān)電氣元件損壞,檢查更換; 2.電氣箱灰塵、同城污垢過多,電氣接觸點(diǎn)接觸不良; 3.時(shí)間繼電器灰塵、同城污垢過多,電氣接觸點(diǎn)接觸不良. 七.螺旋輸送器不運(yùn)轉(zhuǎn) 1.丸料堵塞,按順序停機(jī)并丸料; 2.螺旋軸彎曲,校正或打磨葉片外徑; 3.螺旋軸頭焊縫斷裂,重新焊接. 八.分離器分離效果差 1.流幕不均,調(diào)節(jié)流量控制板,達(dá)到滿幕簾; 2.分離區(qū)的風(fēng)速分歧適,調(diào)整分離器風(fēng)口的蝶閥,使分離區(qū)風(fēng)速達(dá)到4～5m/s,并調(diào)整一、同城二級調(diào)節(jié)板的位置




在 噴砂加工價(jià)格市場競爭日趨激烈的今天，表面噴砂處理（元開）機(jī)械設(shè)備(保定市分公司)將以嚴(yán)格的產(chǎn)品質(zhì)量、合理的交易價(jià)格、優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)、誠信的商業(yè)信譽(yù)為基礎(chǔ)，按照“至善至美、互利雙贏”的公司價(jià)值觀，憑借著素質(zhì)過硬、年輕精干的員工隊(duì)伍，本著“顧客至上的服務(wù)”的經(jīng)營理念，與廣大 噴砂加工價(jià)格業(yè)務(wù)伙伴精誠合作，共同發(fā)展，共創(chuàng)美好未來！




鋁、同城鎂及其合金的幾種表面處理方法（一） 金屬表面在各種熱處理、同城機(jī)械加工、同城運(yùn)輸及保管過程中，不可避免地會(huì)被氧化，產(chǎn)生一層厚薄不均的氧化層。同時(shí)，也容易受到各種油類污染和吸附一些其他的雜質(zhì)。油污及某些吸附物，較薄的氧化層可先后用溶劑清洗、同城化學(xué)處理和機(jī)械處理，或直接用化學(xué)處理。 　　對于嚴(yán)重氧化的金屬表面，氧化層較厚，就不能直接用溶劑清洗和化學(xué)處理，而 進(jìn)行機(jī)械處理。通常經(jīng)過處理后的金屬表面具有高度活性，更容易再度受到灰塵、同城濕氣等的污染。為此，處理后的金屬表面應(yīng)盡可能快地進(jìn)行膠接。經(jīng)不同處理后的金屬保管期如下： 　　（1）濕法噴砂處理的鋁合金，72h； 　　（2）鉻酸-硫酸處理的鋁合金，6h； 　　（3）陽極化處理的鋁合金，30天； 　　（4）硫酸處理的不銹鋼，20天； 　　（5）噴砂處理的鋼，4h； 　　（6）濕法噴砂處理的黃銅，8h。 　　一、同城鋁及鋁合金表面處理方法 　　[方法1]脫脂處理。用脫脂棉沾濕溶劑進(jìn)行擦拭，除去油污后，再以清潔的棉布擦拭幾次即可。常用溶劑為：三氯乙烯、當(dāng)?shù)卮姿嵋阴ァ?dāng)?shù)乇?dāng)?shù)囟⊥推偷取?　　[方法2]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：濃硫酸27.3重鉻酸鉀7.5水65.2在60-65°C浸漬10-30min后取出用水沖洗，晾干或在80°C以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：磷酸10正丁醇3水20此方法適用于酚醛-尼龍膠等，效果良好。 　　[方法3]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：氟化氫銨3-3.5氧化鉻20-26磷酸鈉2-2.5濃硫酸50-60硼酸0.4-0.6水1000在25-40°C浸漬4.5-6min，即進(jìn)行水洗、當(dāng)?shù)馗稍铩１痉椒z接強(qiáng)度較高，處理后4h內(nèi)膠接，適用于環(huán)氧膠和環(huán)氧- 膠膠接。 　　[方法4]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：磷酸7.5氧化鉻7.5酒精5.0甲醛（36-38%）80在15-30°C浸漬10-15min，然后在60-80°C下水洗、當(dāng)?shù)馗稍铩?　　[方法5]脫脂后于下述溶液中進(jìn)行陽極化處理：濃硫酸22g/l在1-1.5A/dm2的直流強(qiáng)度下浸漬10-15min，再在飽和重鉻酸鉀溶液中，于95-100°C下浸漬5-20min，然后水洗，干燥。 　　[方法6]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：重鉻酸鉀66硫酸（96%）666水1000在70°C下浸漬10min，然后水洗，干燥。 　　[方法7]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：硝酸（d=1.41）3 （42%）1在20°C下浸漬3s，即用冷水沖冼，再在65°C下用熱水洗滌，蒸餾水沖洗，干燥。此法適宜于含銅較高的鑄造鋁合金。 　　[方法8]噴砂或打磨后，在下述溶液中陽極化：氧化鉻100硫酸0.2氯化鈉0.2在40°C下于10min內(nèi)將電壓從0V升至10V，保持20min，再在5min內(nèi)從10V升至50V，保持5min，然后水洗，700C下干燥。注意：游離氧化鉻濃度不得超過30-35g/l。 　　[方法9]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：硅酸鈉10非離子去垢劑0.1在65°C下浸漬5min，然后在65°C以下水洗，再用蒸餾水洗滌和干燥。適用于鋁箔的膠接。 　　[方法10]脫脂后在下述溶液中化學(xué)處理：氟化鈉1濃硝酸15水84在室溫下浸漬1min，水洗后再在下述溶液中處理：濃硫酸30 7.5水62.5在室溫下浸漬1min，水洗，干燥




噴砂房專用噴砂機(jī)、噴丸機(jī)特點(diǎn) 今天我們總結(jié)噴砂房專用噴砂機(jī)、噴丸機(jī)特點(diǎn)的特點(diǎn)，特點(diǎn)如下： 1、壓入式工作方式，工作壓力高（0.8MPa），噴射力強(qiáng)勁，除銹效率高。 2、大容量結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，一次裝砂量大(可裝鋼丸2.3T)，減少加料次數(shù)。 3、三槍設(shè)計(jì)，多人同時(shí)工作，工作效率高。 4、本地采用德國 進(jìn)的出砂閥結(jié)構(gòu)，方便調(diào)節(jié)氣、本地砂混合比，使磨料利用率 ,節(jié)約能源。 5、本地采用規(guī)范的壓力容器制造工藝，符合 、本地行業(yè)規(guī)范，、本地可靠。 6、本地配有長壽命的噴砂軟管和噴嘴，確保長期正常作業(yè)。 7、本地本產(chǎn)品有手動(dòng)型、本地電控型和氣控型。電、本地氣控制型噴砂機(jī)特別適合遠(yuǎn)距離作業(yè)。 8、本地操作簡單，易損件少、本地易于維護(hù)、本地保養(yǎng)，運(yùn)行成本低廉。



噴砂處理在舊件翻新中的應(yīng)用 舊件翻新是延長設(shè)備使用壽命、附近性能的重要手段。噴砂處理通過去除舊件表面的疲勞層和銹蝕，恢復(fù)其原始面貌，為后續(xù)涂覆或再加工提供堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。在汽車、附近摩托車及機(jī)電設(shè)備翻新中，噴砂處理不僅了外觀質(zhì)量，還顯著增強(qiáng)了部件的耐用性和抗腐蝕性。 表面美化與噴砂技術(shù) 上海噴砂加工廠不僅限于清理，還在表面美化方面展現(xiàn)出獨(dú)特魅力。通過調(diào)整噴砂參數(shù)，可以實(shí)現(xiàn)金屬制品的霧面、附近啞光等多樣化效果，產(chǎn)品的藝術(shù)價(jià)值和觀賞性。在燈飾、附近鎖具及裝飾品制造中，噴砂處理成為實(shí)現(xiàn)高端定制、附近彰顯品牌個(gè)性的關(guān)鍵工藝




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