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注塑產品 9由于材料的差異: 4-1 因為大多數的材料必須干燥。通常是在料筒上附加干燥器 4-2象聚碳酸脂之類的特別要干燥的材料，在袋或罐中先預熱干燥后再倒入干燥機. 4-3象PVC 等材料，容易發生分解也常發生銀條痕。 4、制品飛邊的方法 產生飛邊的原因 1-1 模具分型面(PL) 滑動面不配合 1-2 射出壓力太高 1-3 注射機的偏移 1-4 鎖摸力不足
銘諾橡塑制品(東營市分公司)擁有技術精湛的自主研發團隊，以滿足客戶需求為目標，以為用戶提供高價值 尼龍套廠家產品為己任,按照客戶需求，為客戶研制出滿意放心的 尼龍套廠家產品。實現 尼龍套廠家產品需求多元化，質量穩定化。
注塑產品 解決的方法 3-1 即時:提高射出壓力，延長射出保壓時間，降低料簡溫度和模具溫度，在產生凹痕的地方強制冷卻。3-2 短期的:在產生痕的地方補上流邊。在產生四痕的地方的材料通邊有狹小的場所時，把這部分邊厚3-3 長期的:應徹底避免設計制品厚度的差異。容易產生凹痕的加強筋，狹長的形狀應盡量短 四 于材料的差異 4-1 成型收縮性大的材料，凹痕也大。例如 PE、PP，即使只要稍微的加強筋，就會產生凹痕。材料成型收縮率VWw.ocRS0.002~0.006 PP r 0.01~0.020.02~0.05
注塑產品 制品缺料的方法 一，產生缺料的原因: 1-1注塑機壓力的不足 1-2 模具內壓力的不足 1-3 材料流動性的不足 1-4 型腔內空氣逸出不良 1-5澆口不平衡(每模出數多的時候 關聯的知識:21 缺料一般是由模具的形狀和材料的流動性來決定的。當是由于成型條件設定而引起的卻料時，成型的條件設定應朝材料流動性好的方向設定即提高模溫、料筒溫度，提高射出速度和射出壓力 無水印 2-2 型腔內的排氣通邊設計不高明時，造成模具內空氣難逸出，除了引起制品缺料外，還是引起制品糊斑和融合痕的原因。
