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雖然對于槽體加熱管材料的選擇不是工藝設計的內容,如果不予提醒,可能會造成設備設計人員的疏忽。對于硫酸、鹽酸酸洗時,其槽體材料只能選用玻璃鋼、花崗巖、塑料,加熱管只能選用鉛銻合金管、陶瓷管,而不能選用不銹鋼材料。如果是采用磷酸酸洗,其槽體及加熱管材料均可選用不銹鋼材料,當然玻璃鋼、塑料、花崗巖均可。對于易形成死角存水的方矩管,必須選擇適當的位置鉆好工藝孔,保證水能在較短的時間內充分流盡。否則會造成串槽或者要在空中長時間瀝干,產生二次生銹,影響磷化效果。
有時方矩管坯會出現分層問題,從而導致探傷不合。要這一缺陷,我們可以優化方矩管板坯的緩冷工藝,主要針對堆垛溫度和堆垛持續時間。軋制鋼板厚度不大于80mm鋼板熱矯直后,在冷床停留時間不得超過5min。厚度大于80mm鋼板可適當延長至10min,確保鋼板成垛前溫度控制在500℃以上。鋼板厚度不大于50mm鋼板緩冷時間在12h;厚度大于50mm的鋼板緩冷時間24h,嚴禁提前拆垛精整。
方矩管板坯出現貝氏體一般是由于冷速過快造成的。當冷卻速度降低至3-5℃/s時,鋼板心部偏析帶不再出現貝氏體組織,形成常規的珠光體組織??刂评鋮s優化后,板坯心部偏析帶組織應力明顯減少,因組織應力產生的裂紋得到大大改善。在實際生產中軋制鋼板的長及寬相差較大,在鋼板緩冷時存在堆垛不整齊的情況,導致超寬板邊部探傷檢驗不合格或是超長板頭部探傷檢驗不合格。通過建立集中裝爐制度,安排軋制鋼板長、寬相近的合同集中裝爐,保證后續鋼板堆垛的整齊。必要時對方矩管板坯周邊采用石棉布包裹,加強保溫效果。



方矩管在淬火處理時,應該注意:細長管材應盡量在鹽浴爐或井式爐中垂直吊掛加熱,以減少由于自重而引起的變形。截面大小不同的管件在同一爐中加熱時,小件應放在爐膛外端,大小件分別計時小件先出爐。每次裝爐量要與爐子的功率相適應,裝爐量大時易壓溫,加熱時間需延長。方矩管淬水或鹽水的工件,淬火溫度取下限,淬油或熔鹽的工件,淬火溫度取上限。行雙介質淬火時,在 種淬火介質中停留的時間按前述三種方法控制,從 種淬火介質移入第二種淬火介質的時間應盡量短,以0.5-2s為宜。對表面不允許氧化、脫碳的管材,應在經過校正的鹽浴爐或保護氣氛爐中加熱。如條件不具備時,可以在空氣電阻爐中加熱,但需采取防護措施。
方矩管垂直浸入淬火介質后,不作擺動,只作上下移動,并停止淬火介質的攪動。當管件硬度要求高的部位冷卻能力不足時,可在整體浸入淬火介質的同時,對該部位再實施噴液冷卻,以提高其冷卻速度。必須放在有效加熱區內,裝爐量、裝爐方式及堆放形式均應確保加熱溫度均勻一致,且不致造成畸變和其他缺陷。在鹽爐中加熱時,不要靠電極太近,以防局部過熱,距離應在30mm以上。與爐壁的距離以及浸入液面以下的深度,都應在30mm以上。分級淬火時,可適當提高淬火溫度,以增加方矩管奧氏體的穩定性,防止其分解為珠光體。結構鋼及碳素鋼可以直接裝入淬火溫度或比淬火溫度高20-30℃的爐中加熱。高碳高合金鋼應在600℃左右預熱后,再升至淬火溫度。要求淬硬層較深的管材,淬火溫度可適當提高,要求淬硬層較淺的可選取較低的淬火溫度。方矩管冷卻水中不得有油、肥皂液等臟物。一般情況下,水溫不超過40℃,油溫不超過80℃。




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首先是啟動,一般通過提供工作請求來完成。Q345B方管對于性維護來說,這是一項重復性的作業,通常由計算機系統自動啟動。工作請求將立即進入到規劃方案階段。
我們其實也就是要注意它在產品規格上的特殊性。對于它的厚度來講的話,其實也就是會在8~50mm,就它的寬度來講的話,其實也就是會在150-625mm,長度上也就是在5-15m,并且,16Mn方管規格檔距上也就是會比較密,可以在很大的程度上滿足用戶本身的需求。
 再者,我們其實也就是要注意,對于16Mn方管來講,它在一定的程度上其實也就是可以代替中板進行使用,不用切割,就可直接的來進行焊接。對于產品表面的光潔。在工藝當中,二次采用高壓水除鱗工序,這樣一來,在一定的程度上其實也就是確保了鋼材表面上的光潔程度。16Mn方管的兩側邊上呈現垂直,菱角上也很清楚。在精軋當中的二道立軋,在一定的程度上直接的就保證了兩側邊垂直度好,角清,對于邊部表面質量來講,其實也就是會比較好。16Mn方管產品在尺度上其實也就是會非常的,三點差,同級差等方面其實也就是會優于鋼板標準;再者,就另外一個方面來講,我們其實也就是要注意對于產品本也是比較平直的,就它的板型上來講其實也就是會非常的好。對于其精軋上其實也就是會直接的就采用連軋工藝,還有自動活套自動控制,確保了不堆鋼不拉鋼,。
  ,我們其實也就是要注意,對于16Mn方管來講,一般也就是會直接的就采用負偏差進行軋制,但是,就另外一個方面來講,我們其實也就是要注意應該要按照實際重量進行交貨,這樣一來,我們其實也就是明白,就16Mn方管的實際利用率來講,它其實也就是會比鋼板提高了1~5個百分點。




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