無氧退火精密光亮無縫鋼管 冷軋精密無縫鋼管生產(chǎn)需要注意控制: 1、毛管 毛管壁厚要均勻、內(nèi)外表面缺陷少;要配置外表面拋光及內(nèi)孔缺陷清理設(shè)備。 2、復(fù)檢 與普通冷軋鋼管相比,冷軋精密鋼管生產(chǎn)增加了熱軋毛管酸洗復(fù)檢工序,主要是要毛管外表面無折疊、裂紋等缺陷,排除掉內(nèi)表面存在折疊、劃線、麻面等缺陷的毛管。 3、工具 一般冷軋精密無縫鋼管生產(chǎn)所使用的工具的表面光亮度要求在ra0.4以上,尺寸精度達(dá)到h3以上,硬度要求在hrc70以上。同時(shí)要軋過程中不能出現(xiàn)頂頭或模具粘鋼現(xiàn)象。 4、退火 退火在所有的冷軋鋼管生產(chǎn)中是非常重要的工序,退火的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的。冷軋精密鋼管需要配置無氧化光亮退火爐設(shè)備。 5、酸洗 精密無縫鋼管在---酸洗過程中容易形成以fe2o3、fe3o4為主的“黑渣”,在后續(xù)生產(chǎn)中形成表面黑斑。fe2o3、fe3o4易溶于,為防止黑斑形成則在酸池中加入5-10g/l的nacl。 6、潤(rùn)滑 應(yīng)選用樹脂作潤(rùn)滑劑,這種潤(rùn)滑與磷化加潤(rùn)滑皂化相比有明顯的區(qū)別,拔制出來的鋼管呈現(xiàn)鐵基體的,既有高的光亮度又有冷軋管般的漂亮外觀色澤。永州無氧退火精密光亮無縫鋼管

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無氧退火精密光亮無縫鋼管 精密光亮管的標(biāo)準(zhǔn): 1、精密光亮管的標(biāo)準(zhǔn): GB/T3639-2009,另外可能也還有應(yīng)用GB/T8162-2008結(jié)構(gòu)用精密鋼管的。 2、精密光亮管的標(biāo)準(zhǔn): DIN2391, EN10305-1,EN10305-4 ASTM A519。 精密光亮管的生產(chǎn)工藝: 1、毛管 毛管壁厚要均勻,內(nèi)外表面缺陷少,要配置外表面拋光及內(nèi)孔缺陷清理設(shè)備。 2、復(fù)檢 與普通冷拔鋼管相比,精密光亮管生產(chǎn)增加了熱軋毛管酸洗復(fù)檢工序,主要是要保證毛管外表面無折疊、裂紋等缺陷,排除掉內(nèi)表面存在折疊、嚴(yán)重劃線、麻面等缺陷的毛管。 3、退火 退火在所有的冷拔管生產(chǎn)中是非常重要的工序,退火質(zhì)量的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的。冷拔精密鋼管需要配置無氧化光亮退火爐設(shè)備。 精密光亮管尺寸允許偏差: 精密光亮管尺寸及允許偏差:精密光亮管一般規(guī)格為10*1-203*25,國(guó)標(biāo)要求公差范圍: 偏差等級(jí) 標(biāo)準(zhǔn)化外徑允許偏差 D1 ±1.5%,小±0.75 mm D2 ±1.0%。小±0.50 mm D3 ±0.75%.小±0.30 mm D4 ±0.50%。小±0.10 mm 永州無氧退火精密光亮無縫鋼管

無氧退火精密光亮無縫鋼管 精密光亮管是一種通過精拔或冷軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料。由于精密光亮管內(nèi)外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無裂縫等有點(diǎn),所以主要用來生產(chǎn)氣動(dòng)或液壓 元件的產(chǎn)品,如氣缸或油缸,可以是無縫管,也有焊接管。精密光亮管的化學(xué)成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。 精密鋼管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品,主要是內(nèi)孔、外壁尺寸有嚴(yán)格的公差及粗糙度。依據(jù)生產(chǎn)工藝分冷拔精密鋼管和熱軋精密鋼管,冷拔精密鋼管的特點(diǎn) 外徑更小,精度高可做小批量生產(chǎn),冷拔成品精度高,表面質(zhì)量好,鋼管橫面積更復(fù)雜,鋼管性能更優(yōu)越,金屬排列緊密。熱軋精密鋼管后的區(qū)別 熱軋精密鋼管用連鑄圓管坯板坯或初軋板坯作原料,經(jīng)步進(jìn)式加熱爐加熱,高壓水除鱗后進(jìn)入粗軋機(jī),粗軋料經(jīng)切頭、尾、再進(jìn)入精軋機(jī),實(shí)施計(jì)算機(jī)控制軋制,終軋后即經(jīng)過層流冷卻和卷取機(jī)卷取、成為直發(fā)卷。直發(fā)卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀,厚度、寬度精度較差,邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內(nèi)徑為760mm。將直發(fā)卷經(jīng)切頭、切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后,再切板或重卷,即成為:熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產(chǎn)品。熱軋精整卷若經(jīng)酸洗去除氧化皮并涂熱軋酸洗板卷。 永州無氧退火精密光亮無縫鋼管

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