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管節及管件的規格、尺寸公差、性能應符合 有關標準規定和設計要求，進入施工現場時其外觀質量應符合下列規定：

管節及管件表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；采用橡膠圈柔性接口的球墨鑄鐵管，承口的內工作面和插口的外工作面應光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。2管節及管件下溝槽前，應承口內部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤；柔性接口鑄鐵管及管件承口的內工作面、插口的外工作面應修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂紋的管節及管件不得使用。沿直線安裝管道時，宜選用管徑公差組合小的管節組對連接，確保接口的環向間隙應均勻。采用滑入式或機械式柔性接口時，橡膠圈的質量、性能、細部尺寸，應符合 有關球墨鑄鐵管及管件標準的規定，橡膠圈安裝經檢驗合格后，方可進行管道安裝。

安裝滑入式橡膠圈接門時，推入深度應達到標記環，并復查與其相鄰已安好的 至第二個接口推入深度。安裝機械式柔性接口時，應使插口與承口法蘭壓蓋的軸線相重合；螺栓安裝方向應一致，用扭矩扳手均勻、對稱地緊固。管道沿曲線安裝時，接口的允許轉角沿曲線安裝接口的允許轉角



除渣，除渣過程可在包中或感應爐內進行。將除渣劑（聚渣劑撒于液面即時形成一熔融層，起覆蓋和聚渣作用。除渣劑受熱膨化，在熔融層中產生許多小孔，起良好的保溫作用。 除渣劑分低中高三檔。由原礦經簡單破碎過篩的產品屬于低檔，各省均產。現已不被鑄造廠看好。中檔除渣劑對原礦有所選擇，增加了水洗等工序，能滿足鑄件的基本要求，為多數工廠接受。進口的除渣劑，選優質礦源，加工工序有別于一般。該產品撒于液面即迅速散布，覆蓋整個液面，除渣能力超卓，用量少，不粘爐襯與澆包，用棍即可將熔融渣層整體挑起，清渣方便徹底，近三年來已開始受國內業界的重視。 球化，球化處理仍以包內沖入法為主。選用球化劑需視熔爐出鐵溫度，脫硫與否和球鐵類型等而定。一般而言，沖天爐鐵液選用Mg~9%，RE~%的球化劑，感應爐鐵液選用低Mg（~%，低RE（~%球化劑，亦有的廠仍用MgRE球化劑。JB/T9-999標準，對Mg 和RE的成分范圍偏差規定為±%，有些廠標已縮小為±0%，對CaAl等亦有明確規定。球化劑質量中，應重視MgO含量成分的偏析程度以及粒度的集中度。凡是粒度不勻，粉末多，色澤發暗的球化劑不宜選用。 原則上，只要掌握好鐵液的化學成分和孕育環節，采用上述球化劑即可生產鑄態球鐵。但亦有工廠采用鑄態球鐵用球化劑。一般，在鑄態鐵素體球化劑中含有Ba和Bi，在鑄態珠光體球化劑中含有Ba和Sb，但對于QT00-以上的重要曲軸類鑄件，不使用含Sb球化劑，此時應通過調整CuMo等的含量來控制基體。必須指出，不管是否采用鑄態球化劑，孕育永遠是不可忽視的重要環節。 重稀土含鎂球化劑用于厚壁球鐵件，為了防止球化衰退和石墨畸變，還應當調低Si量，采取增加石墨球數，細化石墨球徑的工藝手段。




新標準引入的C級管材，雖然常用壓力與老標準K9級比，指標有所降低，但從對整條管線壓力的符合性而言（因為這實際取決于該管線中所用管件的承壓能力，是完全能夠滿足的。

而且，C級管生產的技術要求更為嚴格，要求管壁減薄但均勻度更高，因此對鐵水的球化處理鐵水純度的控制離心成型制造管材退火處理等工藝要求更為嚴格，從而保證球管的力學性能不因管壁變薄而降低。同時，為了保證管材的使用壽命，新標準對管材的內外防腐處理也有了更高的要求：外壁防腐鋅層噴涂由≥0Kg∕㎡，提高為≥00Kg∕㎡，瀝青漆可改為環氧樹脂。內層防腐在原水泥內襯基礎之上，增加環氧樹脂或聚氨酯陶瓷等涂層，從而，球墨鑄鐵管將較薄的管材壽命延長至相近壓力但管壁較厚的管材壽命。



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