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型材拉彎壓彎是常用的彎曲方法。所用設備大多為通用的機械壓力機或液壓機,也有用專用折彎壓力機的。常用的滾彎設備是卷板機。三輥卷板機按三點決定一圓的道理,對板坯進行連續(xù)彎曲。三輥卷板機具有兩個傳動輥(固定)和一個壓下輥(可調)。調節(jié)壓下輥的上下位置即可改變它與傳動輥之間的相對距離。拉彎時,板材置于傳動輥和壓下輥之間,傳動輥正反方向交換轉動,使板材往復運動。調節(jié)壓下輥使之逐步壓下,即可將板材彎曲成所需曲率的圓柱面、圓錐面和曲率較小的雙曲面。壓下輥一端可升起,便于卸出工件。另外還有四輥和多輥卷板機,四輥卷板機用于卷制厚板圓筒,四輥以上的多輥卷板機,用多對輥子將板材逐漸彎曲成復雜的型面。對于精度要求較高,長度和曲率半徑要求較大、橫向尺寸要求較小的彎曲件,可在專用的拉彎機上進行拉彎。拉彎時,板材全部厚度上都受拉應力的作用,因而只產(chǎn)生伸長變形,卸載后彈復引起的變形小,容易保證精度。
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型材拉彎在彎管加工過程中會有多種辦法,在必定程度上,依據(jù)其曲折成形方式可分為滾彎、壓彎、推彎和繞彎,按曲折時是否運用模具可以分為模彎和無模彎;依據(jù)曲折過程中是否存在芯棒可分為有芯彎和無芯彎,依據(jù)是否加熱是否可以分為冷彎和熱彎。近年來,也出現(xiàn)了新的彎管工藝,如零半徑曲折、中頻感應曲折、熱應力曲折和激光成形曲折等。彎管加工主要是選用三輥輪對管材進行曲折加工的辦法,對彎管半徑有必定的要求,在操作中非常適用于大曲率半徑的厚壁管件,而對于小半徑曲折則無能為力。軋制曲折辦法和作業(yè)原理與中厚板軋制基本相同,但用于彎管的軋輥具有與管坯橫截面形狀共同的作業(yè)表面。曲折時,只有改變主輥與從輥之間的空隙,才能完成各種曲率半徑的曲折。其中,滾輪是主動輪,其余兩個是從動輪。這種辦法特別適用于曲折環(huán)或螺旋管件。彎管需求依照有關標準和規(guī)定加工,不管彎管的高度怎么,都不答應不穩(wěn)定。加工彎管的材料需求合格、變形、開裂以及曲折管架、連接器和緊固件的其他缺陷,嚴禁運用彎管的緊固件,不得焊接連接件。
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常用的型材拉彎方法有哪些 按曲折成形辦法能夠分為滾彎、壓彎、推彎和繞彎;按曲折時是否運用模具能夠分為有模彎和無模彎;按曲折時有無芯棒能夠分為有芯彎和無芯彎;按曲折時是否加熱能夠分為冷彎和熱彎。近年來還出現(xiàn)了零半徑曲折、中頻感應曲折、熱應力曲折和激光成形曲折等新的彎管工藝。滾彎是用三個輥輪對管材進行曲折加工的辦法。其中輥輪3為主動輪,其余兩個為從動輪。滾彎辦法及作業(yè)原理與板材滾彎根本相同,只是管材滾彎所用的輥輪具有與管坯橫截面形狀相吻合的作業(yè)表面。曲折時只需改變主、從輥輪間的距離,就能夠實現(xiàn)各種曲率半徑的曲折。拉彎廠說這種辦法尤其合適彎制環(huán)形或螺旋線形管件。不過,滾彎對曲折半徑有必定的要求,僅適用于曲率半徑較大的厚壁管件,關于小半徑曲折顯得力不從心。壓彎是早用于彎管加工的工藝辦法。它是在液壓機上使用模具對管坯進行曲折加工的。壓彎具有模具調整簡單、出產(chǎn)功率高等優(yōu)點,故在出產(chǎn)中一直被廣泛應用,一般用于彎制帶直段的管件或彎頭號。
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