Q345中厚板，又稱中厚錳板即是低合金高強度鋼板、即Q345鋼板（舊稱16mn）
材質：Q345錳板
Q345中厚板化學參數：Q345: 0.12 ≤ C ≤ 0.20 ;  0.20 ≤ Si ≤ 0.55 ;  0.20 ≤ Mn ≤ 0.60;  S ≤ 0.045 ;   P ≤ 0.045
Q345中厚板厚度：4mm-25mm
低合金板是個統稱，指的是合金含量低于3.5%鋼板的統稱。一般市場上說的是低合金板就是Q345B板。合金鋼分為低合金鋼、中合金鋼和高合金鋼，顧名思義，以含有合金元素的總量來加以區分，總量低于3.5%稱為低合金鋼，5～10%為中合金鋼，大于10%為高合金鋼。在國內習慣上又將特殊質量的碳素鋼和合金鋼稱為特殊鋼，全國31家特鋼企業專門生產這類鋼，如優質碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼、碳素彈簧鋼、合金彈簧鋼、軸承鋼、不銹鋼、耐熱鋼、電工鋼，還包括高溫合金、耐蝕合金和精密合金等等。

厚壁不銹鋼板表面劃傷缺陷主要有以下種類：基板劃傷基板劃傷是指由于軋機卷取等原因引起的冷軋厚壁不銹鋼板表面劃傷。由于基板劃傷處的鋅鐵反應速度明顯高于正常表面，帶鋼經熱鍍鋅后，基板上的缺陷將更為明顯。通過加強上道工序對來料質量的檢查，完全可以杜絕有劃傷的基板進入鍍鋅線。鋅鍋輥造成的劃傷鋅鍋輥劃傷是厚壁不銹鋼板產品劃傷的主要來源，占劃傷缺陷的70%以上。鋅鍋輥由沉沒輥、校正輥、穩定輥3個輥組成。它處于鋅液中的特殊位置，不利于安裝電機進行傳動，因此大多數鋅鍋輥是被動輥，完全靠帶鋼表面與鋅鍋輥輥面之間的摩擦力使鋅鍋輥與帶鋼同速運動；但有時由于鋅液成分變化、鋅鍋輥的使用、工藝速度變化等因素的影響，致使帶鋼與沉沒輥之間因傳動摩擦力不足而發生相對滑動，從而產生厚壁不銹鋼板劃傷的表面缺陷。另外，黏附在鋅鍋輥上的鋅渣也是造成劃傷的主要因素。

在使用鋼板進行加工制作的過程中，有的設備對于鋼板厚度的要求比較高，例如在造船廠中，為了船只的抗沖擊性，需要選用特厚鋼板來進行安裝應用，這樣的板材和普通的鋼板相比更加厚，而且板材的規格和尺寸也有一定的區分標準，近年來特厚鋼板的應用越來越廣泛，所以特厚鋼板的需求量也開始攀升。在使用特厚鋼板的時候，經常需要進行特厚鋼板切割操作，那么在對這種板材進行切割時需要掌握哪些技巧方法呢？ 在進行特厚鋼板切割操作時，切割速度不可以過快，很多加工生產行業會遇到這樣的問題，就是在對特厚鋼板進行切割時，為了加快速度，所以進行這些工藝操作的過程中會忽視很多細節問題，這樣就容易產生廢件，有的板材會裂紋，所以對于特厚鋼板進行切割時，一定要注意速度不可以過快，應該以低速加工為主，這樣可以有效工作效率。

碳鋼的不足：
淬透性低。一般情況下，碳鋼水淬的 淬透直徑只有10mm-20mm。
強度和屈強比較低。如普通碳鋼Q235鋼的σs為235MPa，而低合金結構鋼16Mn的σs則為360MPa以上。40鋼的 σs /σb僅為0.43 遠低于合金鋼。回火穩定性差。由于回火穩定性差，碳鋼在進行調質處理時，為了保證較高的強度需采用較低的回火溫度，這樣鋼的韌性就偏低；為了保證較好的韌性，采用高的回火溫度時強度又偏低，所以碳鋼的綜合機械性能水平不高。
不能滿足特殊性能的要求。碳鋼在抗氧化、耐蝕、耐熱、耐低溫、耐磨損以及特殊電磁性等方面往往較差，不能滿足特殊使用性能的需求。
鋼板切割常用方法的對比
火焰切割原理：用可然氣體加助然氣體經燃燒來切割板材。優點：切割簡單、成本低。缺點：切割薄板易變形，切割材料品種有限。