噴砂機噴不出砂的八大原因是-噴砂專家將告訴你! 一、當地噴砂桶內之砂材已用完.泄氣后,重砂即可. 二、當地噴嘴被異物阻塞:在噴砂機泄完氣后,先將噴嘴套轉下,檢視噴砂是異物阻塞,若有將異物即可.（注意:噴嘴套與鐵座轉開時,噴嘴,再輕敲幾可轉動,否容易造成螺牙咬死損）. 三、當地噴砂管被異物阻塞: 1、當地（無調砂器機型）管內被異物及過多砂材阻塞:在關機泄完氣后,先將噴嘴套轉下,噴砂筒再充氣,然后推力閥全開,利用空氣壓力將管內砂材及異物吹出即可;若無效,則需將管子拆下清理或換新. 2、當地（有調砂器機型）管內被異物及過多砂材阻塞:在關機泄完氣后,先將噴嘴套轉下,將調砂器關閉后,噴砂筒再充氣,然后推力閥全開,利用空氣壓力將管內砂材及異物吹出即可;若無效,則需將管子拆下清理或換新. 四、當地砂材潮濕空氣中含過多水份造成噴砂筒內砂材而造成調砂器口砂材阻塞.法首先將力閥全關,調噴砂機砂器全開,再氣閥全開,讓氣壓將桶內之濕砂硬擠出來.一邊將桶內濕砂推出,一邊將推力閥瞬間全開和全關協助清理管內濕砂.果法無效時,只有將砂筒底端調砂器拆下,將砂泄出,再將調砂器鎖回.然后,將砂材重新弄干后,經濾網篩過,再重新加入砂筒內即可. 五、當地高壓空氣瞬間送入大量水份:除會造成筒內砂材潮濕外,更由推力閥將水份送入噴砂管造成管壁潮濕粘附砂材機引起阻塞.故應能避免此現象發生, 配奮冷凍干燥機. 六、當地加砂時因無濾網大塊異物進入噴砂筒卡在調砂器上:先將推力閥全關,調砂器全開,將壓力缸充壓,啟動噴砂機,以壓力將異物擠出;果是,只有將砂筒底端調砂器拆下,將砂泄出,再將調砂器鎖回;然后,將砂材經濾網篩過,再重新加入砂筒即可. 七、當地推力閥開得過調得過小（或全關）:都造出砂情況,宜注意. 八、當地加砂時超過砂筒容量:加砂超極易造成塞頭閉塞實,而無壓;故加砂時,特別注意加砂量

上海噴砂加工廠在金屬制品中的應用噴砂處理是一種且環保的表面處理技術，廣泛應用于金屬制品的前處理和表面美化。通過高速噴射磨料顆粒，噴砂能夠去除金屬表面的氧化層、同城銹跡及污垢，顯著涂層的附著力及防腐蝕能力。在五金制造、同城家具生產和家電行業，噴砂處理已成為不可或缺的一環，確保產品表面光潔度與美觀度，市場競爭力。表面清理與噴砂加工噴砂加工以其獨特的直擊加工性，在表面清理領域展現出色效果。無論是鑄造件、同城沖壓件還是焊接件，噴砂都能有效去除表面氧化皮、同城殘渣及污垢，為后續處理提供清潔的基底。在航天、同城汽車及機械制造等領域，噴砂加工已成為表面清理的標準流程，確保工件質量符合嚴苛標準。

金屬鋼結構的噴砂工藝 為使金屬表面有良好的清潔度和粗糙度，必須對金屬結構表面進行除銹等預處理。防腐蝕界有這么一句話“七分除銹，三分涂裝”，可見除銹的重要性。鑒于水工金屬結構的特殊性，如體積大、施工環境基本為露天等，現階段依然采用噴砂除銹的方法，噴砂除銹控制主要體現在以下幾個方面。 1.前期控制 噴砂前，依據《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規定，對金屬結構基體表面銹蝕等級進行評定。仔細檢查，焊渣、飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，對無用的焊接體或聯接物也應作妥善處理。 2.磨料控制 噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、無泥土及其他雜質；以石英砂為好，粗河砂也可；同時，應考慮砂料運輸條件，單價高低，回收能力等因素；砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲于棚內、室內，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm2（粒徑1.2 mm）、 細篩372～476孔 /cm2 （粒徑0.3mm）。 除銹方案確定后，磨料可選河砂、石英砂或二者混合。在崗南水庫除險加固中，經預噴比較，將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果 。 3.工具控制 噴砂操作時，空壓機氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴砂前應檢查壓力容器的生產廠家是否持有有關部門頒發的生產許可證、噴砂工佩戴的防護工具、帶（繩）和供氧裝置是否可靠，以及噴嘴磨損情況，當孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。 4.環境控制 鑒于水工金屬結構噴砂除銹為露天作業，施工時除應注意防塵和環境保護，還必須每日檢測施工現場環境溫度、濕度和金屬表面的溫度，計算當日露點，做好施工記錄。當空氣相對濕度大于85%、金屬表面溫度低于露點以上3℃時不得施工。 5.工藝控制 噴砂用的壓縮空氣必須經冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、無油；油水分離器必須定期清理。 噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應遮蔽保護. 噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。 噴砂除銹后、進行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時，要待環境達到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。 噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處，噴砂作業應避免零星作業，但也不能一次噴射面積過大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預處理工序間的時間間隔要求。 對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具除銹。 6.質量控制 噴砂完成后首先應對噴砂除銹部位進行檢查，其次要對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查。重點應檢查不易噴射的部位，手工或動力工具除銹部位可適當降低要求。對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查時，一是嚴禁用手觸摸；二是應在良好的散射日光下或照度相當的人工照明條件下進行，以免漏檢。 噴砂除銹后，金屬結構表面清潔度應達到Sa21/2，應對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進行比較，比較時至少每2m2有一個比較點。 噴砂除銹后，金屬結構表面粗糙度應達到Ry60～100μｍ，應按照技術要求，取相應粗糙度樣板，用至少７倍放大鏡放大后比較，比較時至少每２ｍ２有一個比較點。用表面粗糙度儀直接測定時，每２ｍ２表面至少要有一個評定點，取評定長度為４０ｍｍ，在此長度范圍內測５點，取其算術平均值為此評定點的表面粗糙度值