煤泥烘干機(jī)的外形和其它烘干機(jī)的外形非常相似，但是煤泥烘干機(jī)擁有其它烘干機(jī)所沒有的特點(diǎn)，而正是因?yàn)檫@些特點(diǎn)，煤泥烘干機(jī)才會(huì)被廣大客戶們所認(rèn)可和使用。一、 煤泥烘干機(jī)(煤泥干燥機(jī))收塵尾罩設(shè)計(jì)：根據(jù)不同干燥物料的要求，擴(kuò)腔設(shè)計(jì)尾罩和改變尾氣流向，讓尾罩取到初級(jí)收塵作用，大大減少了后續(xù)收塵器的收塵壓力。二、煤泥烘干機(jī)(煤泥干燥機(jī))隨動(dòng)式調(diào)心托輪裝置：采用不同于傳統(tǒng)烘干機(jī)托輪的軸承型號(hào)和結(jié)構(gòu)形式，托輪與輪帶自約束保持線接觸，摩擦面接觸更寬泛均衡，保證了托輪與輪帶的使用壽命，增強(qiáng)了筒體運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。并適當(dāng)減少托輪間夾角，減少運(yùn)轉(zhuǎn)阻力，降低電耗。三、 煤泥烘干機(jī)組合揚(yáng)料板：根據(jù)物料在干燥過程中物性的變化，采用多種結(jié)構(gòu)的組合揚(yáng)料板，使烘干物料在筒內(nèi)形成均勻的料幕，與熱煙氣進(jìn)行充分的傳熱和傳質(zhì)，對(duì)于高濕的粘性物料，將有防堵塞阻料和破積球的鏈破裝置。對(duì)于流動(dòng)性特好的物料，采用勺型弧板等。從而使其單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度達(dá) 40～80 kg /m3.h，蒸發(fā)強(qiáng)度較傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)烘干機(jī)提高一半以上。

煤泥烘干機(jī)采用獨(dú)特的打散裝置，可將粘結(jié)的煤泥打散后烘干，加大了煤泥與熱風(fēng)的接觸面積，使熱利用率得到極大的提高，烘干后的煤泥可一次性將水分降低到12%一下，烘干后的煤泥可直接作為燃料使用。使得煤泥變廢為寶。烘干機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)計(jì)就是體現(xiàn)這種“簡(jiǎn)單可靠”設(shè)計(jì)里間的重要環(huán)節(jié)之一。現(xiàn)階段國內(nèi)外各企業(yè)的烘干機(jī)在轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)上各不相同，不過各自不斷的演變分出很多種類別，各有自己的優(yōu)缺點(diǎn)。總的來講無論是那種烘干機(jī)他都主要由回轉(zhuǎn)體、揚(yáng)料板、傳動(dòng)裝置、支撐裝置以及密封圈等部件組成，具有結(jié)構(gòu)合理，制作精良，耗能低，產(chǎn)量高，運(yùn)轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點(diǎn)。

我們都知道，煤泥烘干機(jī)對(duì)煤泥烘干的過程中，煤泥在與熱空氣接觸的過程中，被烘干筒內(nèi)的揚(yáng)料板不斷翻起拋下，加大傳熱傳質(zhì)的面積和強(qiáng)度。可以說，在煤泥烘干作業(yè)中，揚(yáng)料板主要起著導(dǎo)料、均流、揚(yáng)料、阻料的作用，有序地控制著煤泥在滾筒內(nèi)的運(yùn)動(dòng)和干燥過程。在傳統(tǒng)的煤泥烘干機(jī)設(shè)備中，揚(yáng)料板的結(jié)構(gòu)形簡(jiǎn)單，幾何形狀單一。在轉(zhuǎn)速一定的情況下，由于揚(yáng)料板的單一性，很可能會(huì)使物料只能在固定的區(qū)域拋撒，容易形成風(fēng)洞的現(xiàn)象，進(jìn)而使熱風(fēng)“短路”，烘干效率很低。所以，對(duì)揚(yáng)料板進(jìn)行科學(xué)合理的改造，是提高煤泥烘干效率和質(zhì)量的重要因素。